環(huán)氧樹脂澆鑄料是一多組分的復(fù)合體系，它由樹脂、固化劑、增韌劑、無機(jī)粉末填料等組成，對于該體系的黏度、反應(yīng)活性、適用期、放熱量等都需要在配方、工藝、鑄件尺寸結(jié)構(gòu)等方面作全面的設(shè)計(jì)，做到綜合平衡。
（1）黏度
從容易澆鑄和脫去氣泡的角度來考慮環(huán)氧樹脂澆鑄的黏度要越小越好，通常操作時(shí)黏度高達(dá)40Pa·s時(shí)便無法澆入模具，但環(huán)氧樹脂澆鑄料中填料是必須加入的，因?yàn)樗翘岣攮h(huán)氧樹脂固化物的硬度、導(dǎo)熱系數(shù)，降低線膨脹系數(shù)，降低產(chǎn)品成本的主要手段。若澆鑄料黏度太小，填料就易發(fā)生沉淀。當(dāng)填料嚴(yán)重沉淀時(shí)，固化物呈不勻狀態(tài)，在冷熱交變中就會(huì)發(fā)生開裂。從大量的實(shí)驗(yàn)中得出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，環(huán)氧樹脂澆注料凝膠臨界時(shí)硅微粉填料就不可能發(fā)生沉淀，此時(shí)的黏度在85Pa·s左右。
（2）反應(yīng)活性和適用期
環(huán)氧樹脂澆鑄件都希望無氣泡、氣隙和裂紋存在，導(dǎo)致殘留氣泡和氣隙的原因是大量填料的加入帶人空氣及樹脂中低分子量揮發(fā)物得存在。后一個(gè)原因可以在樹脂制造中排除。前一個(gè)問題可以在澆鑄工藝中用延長真空脫泡時(shí)間來解決。
環(huán)氧樹脂澆鑄料在某一溫度下隨著時(shí)間的延續(xù)，固化反應(yīng)的深入，黏度將增大，其規(guī)律遵循以下公式：
ηt=η0EKT
式中K——反應(yīng)速度
ηt————時(shí)間t時(shí)的澆鑄料黏度
T——— 澆鑄料反應(yīng)的時(shí)間
η0————澆鑄料初始黏度。
從以上兩個(gè)公式中可知：樹脂和固化劑的活性是澆鑄料適用期的主要因素。
環(huán)氧樹脂和酸酐的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故要控制模內(nèi)的放熱溫度，就得降低初始固化溫度，并加入一定量的粉末填料以增大澆鑄料的熱導(dǎo)率，同時(shí)盡可能地減薄澆鑄厚度，這對消除或減少熱應(yīng)力是極有效的；環(huán)氧樹脂-酸酐體系在固化反應(yīng)的同時(shí)，體積開始收縮，到達(dá)開始凝膠時(shí)，若沒有澆鑄料來做充分補(bǔ)充，就會(huì)因體積收縮有氣隙和內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，故此時(shí)進(jìn)行加壓凝膠（PC）對消除上述弊病很有效。環(huán)氧樹脂澆鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力另一個(gè)主要的原因是固化物與金屬嵌件、包封件的膨脹系數(shù)不同造成的，特別是在界面處，而消除和降低澆鑄固化物的潛性內(nèi)應(yīng)力是提高鑄件抗開裂性的重要措施。
為了提高澆鑄件的各項(xiàng)性能可采用以下配方設(shè)計(jì)方案。提高耐熱性可摻混能提高交聯(lián)密度的樹脂體系；為了改善樹脂的耐開裂性，配方中可選用長碳鏈的脂肪酸酐（如聚壬二酸酐等）以及特殊的填料等。
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