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 環氧樹脂型膠黏劑是膠黏劑中重要的品種之一，環氧樹脂對各種金屬材料、非金屬材料（鋁、鋼、鐵、木材、玻璃、混凝土）、熱固性材料（如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯）等都有優良的粘接性能，故有萬能膠之稱（但它對未經處理的聚烯烴、有機氟、有機硅不能直接粘接）。環氧樹脂膠黏劑與各種被粘材料形成粘接，主要有浸潤、黏附、固化成型3個步驟。
（1） 浸潤 雙酚A型環氧樹脂的表面張力（4.4~5.7×10-4N/cm），比金屬小得多，因此容易浸潤。環氧樹脂結構中既有疏水的碳氫鏈段，又有親水的羥基基團，具有一定的表面活化作用，可以在金屬或非金屬材料表面形成單分子膜，進行有效的浸潤。
（2） 黏附 環氧樹脂含有羥基、醚鍵、環氧基等極性基團，可與許多極性材料的表面通過偶極或離子的作用產生次價鍵。也可以通過這些極性基團的作用形成氫鍵等化學鍵，構成強有力的物理和化學黏附，從而降低了界面張力，形成一個穩定的粘接界面，顯示出良好的粘接性能。
（3） 固化成型 環氧樹脂本身是一種預聚體，分子量并不大，但在固化劑作用下，通過開環加成聚合和交聯反應形成具有三向網絡結構的巨大分子，要把這樣的分子間結合從其固定位置上拆開，需要用16.75KJ/mol的熱量去破壞其內聚力，約是氯丁橡膠的2倍。
環氧樹脂膠黏劑有高的剪切、扯離強度和良好的耐熱、耐水、耐腐蝕、耐電絕緣性能，能承受較大的力。其某些強度達到或接近于被粘接的金屬材料，故是結構型膠黏劑的重要品種。但是一般純環氧樹脂膠黏劑脆性較大，不耐沖擊，剝離強度低，絕大多數是二組分型，使用有所不便，故出現了很多改性、復合型環氧樹脂膠黏劑。隨著膠黏劑的組分、固化條件、膠黏工藝、表面處理的方法的不同，膠黏劑的性能有著很大的變化。環氧樹脂膠黏劑的主要成分為環氧樹脂、固化劑及固化促進劑。配合助劑及作用見下表：

配合助劑名稱 主要作用
活性稀釋劑及溶劑
增稠劑、觸變劑
偶聯劑
填料
助燃劑 降低黏度提高涂膠性能
提高黏度，保護膠型，防墜落、流動
提高初黏強度、耐水、耐候等
降低成本，提高硬度及強度，調節線膨脹系數，導熱、導電、導磁
達到不燃或自熄的目的


環氧樹脂膠黏劑是性能比較全面、應用極其廣泛的一種膠黏劑。