室溫快速固化綜合性能較好的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠黏劑，該膠黏劑在室溫下3d基本固化完全，具有很好的耐溫性能、較好的耐水性。
⑴原料
TDE-85環(huán)氧樹脂，天津津東化工廠；E-51環(huán)氧樹試劑廠；長沙化工研究所；聚醚210，天津石油化工廠；甲苯二異氰酸酯（TDI），上海試一化學試劑廠；1,4-丁二醇，中國醫(yī)藥上�；瘜W試劑有限公司；二月桂酸二丁基錫，中國醫(yī)藥上海化學試劑有限公司；2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30），長沙化工研究所；810固化劑，長沙化工研究所；聚酰胺650，長沙化工研究所；端羥基丁腈橡膠（CTBN），蘭州化學工業(yè)公司；混合芳胺固化劑Tonox60-40，自制。
（2）聚氨酯(PU)的制備
在四口瓶中加入聚醚210，首先與苯混合。加熱脫水，80℃左右緩慢加入化學計量的TDI，攪拌至所需的時間后停止反應(yīng)，即得到端異氰酸酯的PU，冷卻至室溫待用。
聚氨酯與DMP-30按5:1（質(zhì)量比）混合，在140℃保溫2h,再冷卻至室溫待用。固化劑Tonox60-40用間苯二胺（MPDA）與二氨基二苯基甲烷（DDM）以6:4（質(zhì)量比）混合。在110℃反應(yīng)1h再保溫80℃待用。810固化劑在室溫下直接加入到是做基體中；將環(huán)氧樹脂與聚氨酯預(yù)聚體按比例混合，在100℃保溫1h，冷卻至室溫，再加入固化劑制備成膠黏劑。將環(huán)氧樹脂與端羥基丁腈橡膠按比例混合后加入幾滴DMP-30催化劑，在150℃保溫1h。冷卻至室溫，再加入固化劑，制備端羥基丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂膠黏劑。試樣制備時所用鋁片均用砂紙打磨。再浸入丙酮溶液中待用。
（3）主要影響因素
①
環(huán)氧樹脂對膠黏劑性能的影響：對于同種增韌劑，用E-51環(huán)氧樹脂制備的膠黏劑拉伸強度大于TDE-85樹脂制備的，這是因為E-51所形成的聚合物交聯(lián)密度大。丁腈橡膠和聚氨酯增韌環(huán)氧樹脂是目前研究最多且增韌效果顯著的兩種增韌技術(shù)。CT-BN與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學反應(yīng)，將柔性的CTBN鏈段嵌入環(huán)氧樹脂鏈段中，改善環(huán)氧樹脂的韌性，聚氨酯則與環(huán)氧樹脂形成互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂與聚氨酯優(yōu)勢互補，，使環(huán)氧樹脂韌性提高。兩種增韌劑的效果相近，但PU預(yù)聚體容易操作，且價格較低。
②
固化劑、增韌劑對膠黏劑性能的影響：810固化劑為改性脂肪胺類固化劑，室溫下配膠容易，所制備的膠黏劑拉伸剪切強度大。100份E51環(huán)氧樹脂與20份810固化劑組成的體系中加入聚氨酯后，拉伸強度有了大幅提高，用量達到環(huán)氧樹脂的40%時拉伸剪切強度最大，故制備的膠黏劑力學性能最好。100份E-51環(huán)氧樹脂與40份聚氨酯增韌劑組成的體系中加入810固化劑后，固化劑含量為環(huán)氧樹脂20%時，膠黏劑力學性能最好，繼續(xù)增加則強度逐漸下降，最佳配比為環(huán)氧樹脂的20%。
