漆料的生產(chǎn)工藝
漆料是液態(tài)清漆和色漆的半成品。有的高分子樹(shù)脂直接就以漆料的形式生產(chǎn)，如醇酸樹(shù)脂、配制乳膠漆的乳液等。高分子樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂、硝基纖維素、過(guò)濾乙烯樹(shù)脂等）需要溶解于溶劑中成為漆料。將樹(shù)脂加入溶解釜內(nèi)，攪拌下既可常溫也可以加熱升溫使樹(shù)脂溶解。然后經(jīng)過(guò)凈化，貯存與貯罐中備用。
有些漆料需要由幾種不同品種的成膜物質(zhì)在一起溫度下煉制，如酯膠漆料、酚醛樹(shù)脂漆料和熱制法瀝青漆料，包括配料、熱煉、稀釋和凈化4個(gè)程序。樹(shù)脂、植物油經(jīng)計(jì)量裝入熱煉釜中，迅速升溫至規(guī)定溫度（一般為270~280℃），保持一定時(shí)間（根據(jù)漆料油度長(zhǎng)短而定），達(dá)到規(guī)定黏度后迅速輸送至稀釋罐（用真空抽送或泵送）中，降溫后用相應(yīng)溶劑稀釋，經(jīng)凈化后送至貯罐。這種工藝特別強(qiáng)調(diào)快速升溫和快速降溫。
涂料用樹(shù)脂分為以醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和乳液為代表的樹(shù)脂生產(chǎn)工藝三類。
醇酸樹(shù)脂類生產(chǎn)工藝
醇酸樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程包括醇解、酯化、兌稀和過(guò)濾等，通常為間歇式生產(chǎn)，國(guó)際上已發(fā)展連續(xù)式生產(chǎn)。醇解和酯化反應(yīng)的溫度都在200~250℃，反應(yīng)過(guò)程有4%的水生成，需脫水，采用溶劑法，回流物量約8%。達(dá)到終點(diǎn)時(shí)需要快速停止反應(yīng)。反應(yīng)物稀釋成一定濃度的樹(shù)脂溶液。反應(yīng)過(guò)程容易生成膠粒雜質(zhì)，需要過(guò)濾凈化。物料通過(guò)計(jì)量罐1、2放入反應(yīng)釜7內(nèi)，通過(guò)加熱器升至反應(yīng)溫度，驚醒醇解和酯化反應(yīng)，水分由分水器4分出。溶劑冷凝后回到釜內(nèi)，酯化反應(yīng)至終點(diǎn)，用高溫齒輪泵8抽送物料至兌稀罐6,用溶劑稀釋后凈化。
醇酸樹(shù)脂間歇式工藝適用于各種規(guī)模的生產(chǎn).大批量生產(chǎn)普遍采用儀表控制，正在推廣計(jì)算機(jī)程序控制的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)工藝在經(jīng)過(guò)必要的調(diào)整以后，可以生產(chǎn)通過(guò)酯化反應(yīng)生成的其他樹(shù)脂品種，如聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧酯。
連續(xù)式醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)工藝適宜于大批量生產(chǎn)。物料都經(jīng)過(guò)預(yù)先加熱，醇解在塔式兩段連續(xù)理想混合流反應(yīng)器中進(jìn)行，酯化在五段理想混合流反應(yīng)器中進(jìn)行，物料加熱到240~260℃進(jìn)行反應(yīng)。其反應(yīng)時(shí)間縮短，反應(yīng)設(shè)備溶劑縮小，大大挺高了生產(chǎn)效率，設(shè)備配置比較復(fù)雜，但在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)顯示了優(yōu)越性。
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