漆料的生產工藝
漆料是液態清漆和色漆的半成品。有的高分子樹脂直接就以漆料的形式生產，如醇酸樹脂、配制乳膠漆的乳液等。高分子樹脂（環氧樹脂、硝基纖維素、過濾乙烯樹脂等）需要溶解于溶劑中成為漆料。將樹脂加入溶解釜內，攪拌下既可常溫也可以加熱升溫使樹脂溶解。然后經過凈化，貯存與貯罐中備用。
有些漆料需要由幾種不同品種的成膜物質在一起溫度下煉制，如酯膠漆料、酚醛樹脂漆料和熱制法瀝青漆料，包括配料、熱煉、稀釋和凈化4個程序。樹脂、植物油經計量裝入熱煉釜中，迅速升溫至規定溫度（一般為270~280℃），保持一定時間（根據漆料油度長短而定），達到規定黏度后迅速輸送至稀釋罐（用真空抽送或泵送）中，降溫后用相應溶劑稀釋，經凈化后送至貯罐。這種工藝特別強調快速升溫和快速降溫。
涂料用樹脂分為以醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂和乳液為代表的樹脂生產工藝三類。
醇酸樹脂類生產工藝
醇酸樹脂的生產過程包括醇解、酯化、兌稀和過濾等，通常為間歇式生產，國際上已發展連續式生產。醇解和酯化反應的溫度都在200~250℃，反應過程有4%的水生成，需脫水，采用溶劑法，回流物量約8%。達到終點時需要快速停止反應。反應物稀釋成一定濃度的樹脂溶液。反應過程容易生成膠粒雜質，需要過濾凈化。物料通過計量罐1、2放入反應釜7內，通過加熱器升至反應溫度，驚醒醇解和酯化反應，水分由分水器4分出。溶劑冷凝后回到釜內，酯化反應至終點，用高溫齒輪泵8抽送物料至兌稀罐6,用溶劑稀釋后凈化。
醇酸樹脂間歇式工藝適用于各種規模的生產.大批量生產普遍采用儀表控制，正在推廣計算機程序控制的生產方式。這種生產工藝在經過必要的調整以后，可以生產通過酯化反應生成的其他樹脂品種，如聚酯樹脂和環氧酯。
連續式醇酸樹脂生產工藝適宜于大批量生產。物料都經過預先加熱，醇解在塔式兩段連續理想混合流反應器中進行，酯化在五段理想混合流反應器中進行，物料加熱到240~260℃進行反應。其反應時間縮短，反應設備溶劑縮小，大大挺高了生產效率，設備配置比較復雜，但在大規模生產時顯示了優越性。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(責任編輯：admin)----[注:本網站(中國環氧樹脂應用網http://www.yongshi8.com聯系人:金先生18955005198)發布的有關產品價格行情信息，僅供參考。實時價格以現實流通中為準。受眾若發現信息有誤，可向本網建議及時修改或刪除。受眾在瀏覽本網站某些產品信息之后，使用該產品時請向專業人士及生產商和經銷商咨詢，本網站不對該產品的任何使用后果負責。本站所有文章、圖片、說明均由網友提供或本站原創，部分轉貼自互連網,轉貼內容的版權屬于原作者。如果本站中有內容侵犯了您的版權，請您通知我們的管理員,管理員及時取得您的授權或馬上刪除!]
