1. 高強度
一般環氧樹脂結構中含有羥基、醚鍵使它有高的粘接性，由于這些極性基團，因此能使相鄰界面產生電磁力，在固化過程少，伴隨和固化劑的化學作用，還能進一步生成經基和醚鍵，不僅有較高的內聚力，而且產生很強的粘附力，所以環氧膠粘別對許多種材料如金屬、塑料、玻璃、木材、纖維等都具有很強的粘接強度，俗稱“萬能膠”。
2. 收縮率低
環氧樹脂的分子排列緊密，在固化過程中不析出低分子物，而且它可以配制成無溶劑型膠粘劑，所以它的收縮率一般比較低。如果選用適當填料，可使收縮率降至0.1～0.2％。
3. 耐腐蝕性強
環氧樹指結構中存在穩定的苯環、醚鏈以及固化后結構致密，決定了環氧膠粘劑具有對大氣、潮濕、化學介質、細菌等的作用有很強的抵抗力，因此可應用在許多較為苛刻的環境中。
4. 工藝性能好 根據所選用的固化劑種類不同，環氧膠粘劑可分別在常溫、中溫或高溫下固化。一般固化時只需要接觸壓力0.1～0.5MPa，大部分環氧樹脂膠粕劑不含溶劑，操作方便。一般環氧膠的施工粘度．適用期限和固化速度可通過配方調節，滿足各種要求。這不但易于保證粘接質量，也簡化了固化工藝及設備。
5. 電絕緣性能良好 環氧樹脂固化后，可獲得良好的電絕緣性能：
擊穿電壓＞35kV／mm 體積電阻＞1015Ω.cm 介電常數3～4(50Hz)
抗電弧 100～140 s。
6. 適應性能
環氧樹脂膠粘劑改變其組成(固化劑、增韌劑、填料等)，可以得到一系列不同性能的膠粘劑配方，以適應各種不同的需要，而且和許多改性劑(如酚醛柄脂、丁氰橡膠等)混合而產生各種性能不同的品種。
7. 耐熱性高、吸水性小
一般雙酚A型環氧樹脂的使用溫度從-60～175℃有時短時間達200℃，若采用耐高、低溫的新型環氧樹脂，使用溫度可更高或更低，而且環氧樹脂的吸水性小。
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