潤滑脂能夠很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面上，形成一定強度的油膜，以減小摩擦磨損。當熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，并恢復到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經(jīng)常添加，且可以防止金屬氧化，填充機件空隙，防止漏氣、漏油、漏水，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
選用潤滑脂時，首先應明確潤滑脂所起的作用:作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉(zhuǎn)速等；作為防護潤滑脂，主要考慮對金屬、非金屬的防護性質(zhì)與安定性；作為密封潤滑脂，則應考慮潤滑脂與密封件材質(zhì)的相容性。
總體來說，根據(jù)機械的設計和工況的不同，選用潤滑脂時應考慮以下幾方面因素:
(1)工作溫度:潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，環(huán)境溫度高和機械運轉(zhuǎn)溫度高的，應選用耐高溫的潤滑脂，以減小潤滑脂基礎油的蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象。
(2)運轉(zhuǎn)速度:潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速運轉(zhuǎn)的機件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇В虼藨x用稠度較大的潤滑脂。
(3)所承負荷:根據(jù)負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。
(4)環(huán)境條件:環(huán)境條件是指潤滑點的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)機械工作環(huán)境不同，應選用不同的潤滑脂，在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能的潤滑脂；在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；處在有強烈化學介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點，應選用抗化學介質(zhì)的合成潤滑脂；對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。等等。
(5)廠商規(guī)定:對于進口的或國產(chǎn)的機械設備，應當遵照制造商說明書的規(guī)定來選用潤滑脂。
(6)經(jīng)濟因素:除了以上幾點外，在選用潤滑脂時，還應綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等，即考慮使用時的經(jīng)濟性。
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