一、概述
近代機(jī)械多種多樣的發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑劑提出的性能要求逐趨于各各不同。一般廣泛使用的是液體潤(rùn)滑劑---各種潤(rùn)滑油，通常以油循環(huán)系統(tǒng)或以油杯、油箱等方式進(jìn)行潤(rùn)滑。在特殊情況下也有使用固體潤(rùn)滑，如以膠體二硫化鉬、膠體石墨等進(jìn)行潤(rùn)滑。但所述這些潤(rùn)滑劑都缺乏塑性，而其粘附性有時(shí)也不能滿足某些機(jī)械摩擦部位的要求。諸如在某些開(kāi)放式潤(rùn)滑部位要求潤(rùn)滑劑不致流失或滴落；在有塵埃、水份或有害氣體侵蝕的情況下要求具備良好的密封性、防護(hù)性和防腐蝕性；因工作條件限制而要求長(zhǎng)期不換潤(rùn)滑劑的摩擦部位的潤(rùn)滑；或是摩擦部位溫度和速度變化范圍較大的機(jī)械的潤(rùn)滑，以及用于一些機(jī)械設(shè)備的封存、防腐、防銹等，類似這些情況下，往往只有使用潤(rùn)滑脂才能滿足要求。
曾有試驗(yàn)證明，使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑與用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑相比，當(dāng)其基礎(chǔ)油黏度與所用潤(rùn)滑油黏度相同時(shí)，潤(rùn)滑脂油膜的厚度比用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑約薄30％，或是以其基礎(chǔ)油潤(rùn)滑時(shí)的0.5～0.7倍。從節(jié)約能源出發(fā)，還有試驗(yàn)證明，在1500轉(zhuǎn)/分下運(yùn)轉(zhuǎn)的直徑100毫米的滾動(dòng)軸承上，用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)的耗電量為0.11KW，而當(dāng)用半周滾油浴潤(rùn)滑時(shí)，則耗電量增加到0.33KW，而且同處大氣溫度25℃情況下，前者軸承溫度為51℃，而后者則高到88℃。所以現(xiàn)在有80％以上的滾動(dòng)軸承和約20％的滑動(dòng)軸承，都使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
二、潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)
潤(rùn)滑脂是一種被稠化了的潤(rùn)滑油，定義為：將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑﹙基礎(chǔ)油﹚中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。這種產(chǎn)品可以加入旨在改善某種特性的添加劑和填料。從定義可見(jiàn)，潤(rùn)滑脂是由稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑三類物質(zhì)組成。
從膠體化學(xué)的角度來(lái)看，潤(rùn)滑脂是由稠化劑為分散相、非極性液體﹙基礎(chǔ)油﹚作為分散介質(zhì)而形成的固-液兩相膠體分散體系。分散相以纖維狀結(jié)構(gòu)的形式形成。細(xì)微的纖維通過(guò)彼此之間的吸引力搭成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，系附住液體潤(rùn)滑油從而形成了潤(rùn)滑脂。
潤(rùn)滑脂由于本身的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致具有與液體潤(rùn)滑油不同的特點(diǎn)：
1、同可比粘度的潤(rùn)滑油相比，具有較高的負(fù)荷承受能力和較好的減震性。
2、由于稠化劑的吸附作用，潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)速率較低。由此，在高溫、高速和延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期引起的“貧油”條件下仍有較好的潤(rùn)滑性。
3、由于稠化劑結(jié)構(gòu)的毛細(xì)作用，潤(rùn)滑脂比潤(rùn)滑油的蠕變流失趨勢(shì)要小，能比較牢固地吸附在金屬摩擦表面，可防止滴油、濺油污染產(chǎn)品和場(chǎng)地，并可保護(hù)金屬不易銹蝕。
4、稠化劑結(jié)構(gòu)的毛細(xì)作用使?jié)櫥茉谳^寬的溫度范圍內(nèi)或較長(zhǎng)時(shí)段下，釋放出一定數(shù)量的液體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑金屬表面，減少機(jī)械部件的摩擦、磨損。
5、在軸承潤(rùn)滑中，潤(rùn)滑脂形成的環(huán)狀物提供了密封效用，能防止水分、塵土和其他機(jī)械雜質(zhì)的滲透。但是，潤(rùn)滑脂本身的結(jié)構(gòu)會(huì)影響到其冷卻、散熱作用不如潤(rùn)滑油；采用脂潤(rùn)滑的設(shè)備起動(dòng)摩擦力矩較大；還有，潤(rùn)滑脂的更換比換潤(rùn)滑油復(fù)雜。這些缺點(diǎn)是客觀存在、不可避免的。
三、潤(rùn)滑脂技術(shù)的發(fā)展趨向
機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，其潤(rùn)滑部位的負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速逐漸提高，對(duì)潤(rùn)滑材料的要求也不斷提高。於是隨之相繼出現(xiàn)了不同皂基稠化劑構(gòu)成的鈉基、鋁基、鋇基、鋰基潤(rùn)滑脂。
近年來(lái)，基于潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)理論、構(gòu)造與性質(zhì)的關(guān)系研究不斷進(jìn)展，加之軍工、航空、汽車、宇航工業(yè)的發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑脂性能提出了更為苛刻的要求，於是性能優(yōu)良的多效通用潤(rùn)滑脂，諸如多效鋰基脂、復(fù)合鋰、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁基脂及某些非皂基的如膨潤(rùn)土脂、聚脲基脂等得到迅速發(fā)展。20世紀(jì)末和21世紀(jì)初更有性能優(yōu)良的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂、復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂等發(fā)展強(qiáng)勁。潤(rùn)滑脂除了從皂基稠化劑開(kāi)始繼而開(kāi)發(fā)引用了－些無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物作為稠化劑來(lái)提高質(zhì)量外，又因?yàn)闈?rùn)滑脂的潤(rùn)滑性、蒸發(fā)性、低溫性和與密封材料的相容性等一些重要性能，幾乎都取決於基礎(chǔ)油的種類和性質(zhì)，因此逐漸發(fā)展使用不同種類的基礎(chǔ)油：精制礦油、合成油如合成烴類、酯類油、硅油等作為新型的分散介質(zhì)，從而來(lái)優(yōu)化潤(rùn)滑脂的某些性能。潤(rùn)滑脂技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)打破了只在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高的傳統(tǒng)觀念，技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步成為潤(rùn)滑脂工業(yè)發(fā)展的主題。目前，被公認(rèn)為最具有發(fā)展前景的潤(rùn)滑脂品種，仍然首推聚脲脂、鋰﹙復(fù)合鋰﹚基脂、復(fù)合鋁基脂和膨潤(rùn)土-復(fù)合鋁基脂，它們分別以其獨(dú)特的性能得到使用方的關(guān)注和采納。但生物降解性潤(rùn)滑脂、食品級(jí)潤(rùn)滑脂的研發(fā)前景看好，而適當(dāng)選擇納米材料同潤(rùn)滑脂新技術(shù)結(jié)合，則有望進(jìn)－步改善潤(rùn)滑脂的極壓性度，機(jī)械制造者通常都會(huì)制定使用某種油脂，大部分的標(biāo)準(zhǔn)滑脂可以使用的范圍很廣。
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