1.LED環(huán)氧樹脂膠水
2.LED大功率貼片(SMD)硅膠8008A/B
3.LED有機硅改性環(huán)氧樹脂膠水(耐高溫280度回流焊)
UV油墨的定義
UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。據(jù)統(tǒng)計，UV油墨的年產(chǎn)量日本約1.6萬噸，歐洲約1.8萬噸，北美約1.9萬噸。需注意的是UV油墨中的水性U
uv油墨
V油墨是目前UV油墨領(lǐng)域研究的新方向。因為普通UV油墨中的預(yù)聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋，而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激和毒性，因此在研制低粘度預(yù)聚物和低毒性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作為稀釋劑，目前水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企業(yè)中得到應(yīng)用。
UV油墨的前景
我國稀土資源非常豐富，稀土發(fā)光材料品種多，應(yīng)用也比較廣泛。可將稀土發(fā)光材料與油墨結(jié)合，通過網(wǎng)版印刷制作光致發(fā)光安全標志牌，并根據(jù)使用地點、環(huán)境及客戶的不同要求，采用PVC硬質(zhì)低發(fā)泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防標志牌。目前，在我國開發(fā)光致發(fā)光安全標志牌有著廣闊前景，其社會效益和經(jīng)濟效益是不可估量的。以往制作發(fā)光安全標志牌大多采用熱固發(fā)光油墨，存在著溶劑揮發(fā)大、工藝復(fù)雜、費時、能源消耗大等缺點，因此開發(fā)一種工藝簡單、清潔環(huán)保、節(jié)省能源的油墨成為人們關(guān)注的焦點。
將UV固化油墨與稀土發(fā)光材料結(jié)合起來，制備UV發(fā)光油墨，可使印刷過程清潔環(huán)保、能耗低、適合連續(xù)生產(chǎn)，并且UV固化產(chǎn)品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質(zhì)，UV發(fā)光油墨是適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的新型油墨品種。
UV發(fā)光油墨在網(wǎng)版印刷中的應(yīng)用
綜述
將發(fā)光粉加入油墨中是制備發(fā)光油墨的一種通用方法，過去都是將熱固油墨與發(fā)光粉混合制備發(fā)光油墨。隨著UV技術(shù)的發(fā)展，將發(fā)光粉與UV油墨結(jié)合制備UV發(fā)光油墨已經(jīng)逐漸被廣大印刷廠商采用，尤其是在發(fā)光標牌的制作上用UV發(fā)光油墨代替熱固發(fā)光油墨具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。采用網(wǎng)版印刷技術(shù)進行UV發(fā)光油墨的印刷是制備發(fā)光標牌的一種常用方法。
發(fā)光粉選擇
UV發(fā)光油墨在網(wǎng)版印刷中要考慮發(fā)光粉的選擇，發(fā)光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無法從網(wǎng)版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數(shù)才能達到厚度要求，浪費時間，采用50～80μm的發(fā)光粉較合適。稀土發(fā)光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標志牌的底材需以藍色或綠色為宜。
網(wǎng)版制作
發(fā)光標牌一般都要求發(fā)光層印刷得較厚，因此通常采用的是80目滌綸單絲的網(wǎng)版，這樣發(fā)光粉可以通過網(wǎng)版，同時印出的發(fā)光層也比較厚。在制版中要考慮一般標牌產(chǎn)品中如一些地名標牌往往同一圖案不會連續(xù)印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節(jié)省成本。
預(yù)涂底層
在印刷發(fā)光層之前需要印刷一層白色底層，發(fā)光層印刷在白色底層上。底層是印刷發(fā)光油墨的必要步驟之一，在基體表面預(yù)涂底層，將有助于提高涂料的發(fā)光性能。實驗結(jié)果表明，使用不同顏料的底漆對涂層發(fā)光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆最有利于提高涂層的發(fā)光性能，這是因為白色涂層可使透過涂層的入射光以及發(fā)射出的熒光更充分地反射，最大限度地發(fā)揮熒光涂層的作用。
這里需要注意的是UV發(fā)光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發(fā)光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因為大多數(shù)UV油墨在PVC上都具有很好的附著力，因此可避免發(fā)光層從標牌上脫落的現(xiàn)象。
固化方式
目前，熱固型油墨的生產(chǎn)工藝過程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→印刷第n道色→n次送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→最后底色補色覆平(整理色)→高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→送紅外線或遠紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經(jīng)過UV固化機瞬間即可固化，固化后的產(chǎn)品可立即進行下一程序，工藝簡單，大大節(jié)省時間。
UV磨砂油墨配方設(shè)計
Uv磨砂油墨小批量印刷時，基本不會出現(xiàn)很嚴重的印刷問題，但用全身動網(wǎng)印機進行大批量高速生產(chǎn)時，就會出現(xiàn)問題。如印刷幾千張或者上萬張后，Uv磨砂油墨就不能完全密實地輔展在絲網(wǎng)上，導(dǎo)致磨砂狀態(tài)下均勻；Uv磨砂油墨太稀或相容不好，導(dǎo)致跑邊、露底。要解決這類問題，首先在Uv磨砂油墨配方中要注意三點，一是保證Uv磨砂油墨的觸變性較好，靜止時相對較稠，印刷時相對比較稀；二是保證Uv磨砂油墨有適宜的性，對絲網(wǎng)有適宜的著力；三是要保證Uv磨砂油墨有合適的稀稠度。
其他問題
在采用UV發(fā)光油墨時要注意一個很重要的問題，標牌制作中往往需要發(fā)光層達到一定的厚度，這時需要進行多次印刷才能達到厚度要求。由于UV油墨是在印刷一遍后立即進行固化，固化后的表面光滑，在進行下一次印刷時是在前一層的基礎(chǔ)上進行的，此時需要UV油墨在每層間都具有較好的附著力，不能出現(xiàn)分層現(xiàn)象。因此在UV油墨的選擇上要特別注意層間附著力的問題。
UV發(fā)光油墨與傳統(tǒng)熱固發(fā)光油墨的比較
綜述
UV油墨的組成和傳統(tǒng)墨有很大不同，UV油墨的成膜是化學(xué)作用，單體和聚合物在引發(fā)劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，而傳統(tǒng)油墨的成膜是物理作用，樹脂已經(jīng)是聚合體，溶劑將固體的聚合物溶解成液狀的聚合物，印涂在承印物上，然后溶劑經(jīng)揮發(fā)或被吸收，令液狀的聚合物再回復(fù)成原來的固態(tài)狀。
UV發(fā)光油墨的組成與優(yōu)勢
UV油墨的結(jié)構(gòu)包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發(fā)劑。UV油墨中的樹脂與溶劑揮發(fā)型油墨的樹脂大不一樣，它具有反應(yīng)性，它能與其他化學(xué)反應(yīng)過程中的某一產(chǎn)物反應(yīng)，在UV油墨中，它可與單聚物反應(yīng)。單聚物是一種低分子量的化學(xué)物質(zhì)，在某種程度上可以替代溶劑，并可使黏度降低，以適于印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外，它還有一種非常重要的作用—參與化學(xué)反應(yīng)。UV油墨中的每一組分都能起化學(xué)反應(yīng)，因為它是100%固化，所有組分都將通過化學(xué)反應(yīng)變成固態(tài)。
UV油墨在印刷適性上的優(yōu)勢
UV油墨與溶劑型油墨相比在印刷適性以及印刷質(zhì)量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固體，沒有可揮發(fā)的溶劑，因此油墨黏度不會隨著環(huán)境條件的改變而發(fā)生變化。在以前印刷工要完成一項周期很長的印刷，特別是印刷精細圖案時，總要遇到黏度變化的問題，在印刷時前uv油墨后刮涂油墨，溶劑揮發(fā)使黏度發(fā)生改變，每隔一段時間，墨層厚度就會不同。而UV墨，工作一天油墨黏度不會發(fā)生改變，印刷產(chǎn)品質(zhì)量完全一樣。在清潔方面，UV油墨在印刷后會立即放進固化設(shè)備中進行固化，因此印品接觸雜質(zhì)不多，可保持產(chǎn)品清潔。而溶劑型油墨在印刷后需很長時間進行干燥，當(dāng)環(huán)境中灰塵較多時，會對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。當(dāng)制作發(fā)光標志牌時，往往需要印刷得較厚，需要多次印刷才能達到厚度要求，這時采用傳統(tǒng)油墨進行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次，需要耗費大量時間和能源。而采用UV固化油墨進行印刷，則不需要在烘道中進行烘干，每一次印刷后立即可以固化，進行下一步工序，大大節(jié)省了時間和能源。
總的來說，UV油墨具有以下優(yōu)點：1)不含揮發(fā)性有機溶劑、污染小、不損害人體健康，固含量100%，不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題；2)油墨不堵網(wǎng)，有利于精細產(chǎn)品的印刷；3)印刷中，不擔(dān)心溶劑對承印物的損壞，油墨品質(zhì)穩(wěn)定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好；4)油墨瞬時干燥，可組織快速印刷生產(chǎn)線，大大提高印刷效率；5)印刷時節(jié)省油墨，溶劑型油墨每千克大約可印50㎡，而UV油墨在相同情況下可印70㎡。3、UV油墨將大舉進軍車身廣告和條幅印刷領(lǐng)域 UV油墨一直都處于發(fā)展變化的過程中，而且有越來越多的印刷廠開始采用新型UV數(shù)字印刷油墨。當(dāng)UV固化油墨首次被推向市場的時候，它們在易碎性、黏著性和固化性等方面都存在著一定的問題。但隨著新型UV油墨的出現(xiàn)，所有問題都迎刃而解了。新款產(chǎn)品具有更高的粘性和更強的靈活性，能夠滿足卷到卷式打印機的需求，而且它們在色域和油墨配方的多樣性等方面也比以前的產(chǎn)品有了很大的進步。新款UV油墨也被稱為“陽離子UV油墨”，它們采用了冷UV光固化技術(shù)，能瞬間干燥，不需要等待24小時。在未來的日子里，這些油墨將大舉進軍由溶劑型油墨把守的數(shù)字印刷市場，特別是車身廣告和條幅印刷領(lǐng)域。
適用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)新型品種——uv油墨
UV固化油墨與稀土發(fā)光材料結(jié)合起來，制備UV發(fā)光油墨，可使印刷過程清潔環(huán)保、能耗低、適合連續(xù)生產(chǎn)，并且UV固化產(chǎn)品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質(zhì)，uv油墨是適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的新型油墨品種。
辨別uv油墨質(zhì)量優(yōu)劣
觀察油墨顏色
采購UV油墨時要“查顏觀色”。UV油墨對紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果繼續(xù)暴露在紫外光下（如太陽光和日光燈），UV油墨會繼續(xù)反應(yīng)而變黃，這是UV油墨的本身缺陷。對于常規(guī)UV油墨，目前暫時無法從根本上改善，但不同供應(yīng)商的UV油墨變黃的程度是不一樣的，除非使用特定的不黃變或特白UV油墨。
對于UV油墨上光后油墨變色，主要原因是油墨的問題。油墨中有一些顏料，如射光藍，是一種藍色酸性色淀顏料，是有機染料三苯甲烷染附在體質(zhì)顏料如氫氧化鋁上，形成的在水中不溶性的色素顏料，價格低，色相鮮明，但其耐光性、耐溶劑性及耐堿性差，遇醇類等溶劑或遇堿時，紅相易被溶解、減弱或消失。這些顏料，如使用在書刊油墨中（印刷后表面不再上光處理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，則非常危險，因為大多數(shù)的彩盒是有后加工處理的。檢測辦法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小時后看油墨是否變色，非常明顯。
對于已印刷好的紙張，如果油墨變色，可以采用強制油墨干燥，如烘干或多放置一點時間來解決，或使用中性底油、不含溶劑的UV油墨、不含溶劑的書刊UV油墨等辦法來減少油墨變色傾向。
分辨味道識油墨
當(dāng)求購中油墨中我們還要“辯味”評估UV油墨的氣味有兩個指標，一是施工過程中的氣味，其主要來源是UV油墨中的殘留溶劑，正常情況下，殘余溶劑量為2%以下，特殊情況下，如煙包UV油墨要求小于0.5%，但在石油價格飛漲的今天，很多供應(yīng)商為降低UV油墨的成本，添加了大量溶劑，如酒精和甲苯等，最高的可達到25%，這樣對UV油墨的長期發(fā)展和環(huán)境保護是不利的。
評估UV油墨氣味的另一個指標是施工后UV油墨的殘留氣味，放置很長一般時間后依然不能消失，其主要來源是UV油墨選材不當(dāng)，使用了一些味道較大但價廉的化學(xué)物質(zhì)，這一點要從根本上改善有一定難度，主要是成本和選擇合適材料的問題。
更重要的一點就是采購UV油墨的價格了，采購UV油墨價格要從油墨的品牌與性價比去評估。現(xiàn)在許多油墨多級供應(yīng)商良莠不齊，不對比可能就買到價格偏高的產(chǎn)品，或者是油墨產(chǎn)品不正宗。我們在采購UV油墨的同時還要考慮到運輸成本的問題，所以選擇一個價格合理，值得信賴的油墨供應(yīng)商是非常重要的。推薦國內(nèi)最大的印刷耗材網(wǎng)上商城我的耗材網(wǎng)，在網(wǎng)站上購買任何印刷油墨，印刷材料都非常的方便，只需點幾下鼠標就可以購買到自己想要的油墨。所售油墨價格低至出廠價格，是印刷公司，印刷廠采購油墨的最佳平臺。
結(jié)束語
紫外光輻射固化技術(shù)是國際上70年代以來開發(fā)出的一種全新的綠色技術(shù)，利用該技術(shù)生產(chǎn)的紫外光固化油墨，簡稱UV油墨，具有不含揮發(fā)性有機化合物(VOC)，對環(huán)境污染小，固化速度快，節(jié)省能源、固化產(chǎn)物性能好，適合于高速自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。而傳統(tǒng)油墨易揮發(fā)、固化速度慢，不利于環(huán)境保護。因此，UV油墨可以說是是傳統(tǒng)油墨的主要替代品。目前UV墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，應(yīng)用范圍日益擴大。隨著UV油墨生產(chǎn)技術(shù)的進步，UV油墨原材料的發(fā)展，UV固化技術(shù)在未來會有更大的進步。UV固化發(fā)光油墨作為UV油墨的一種在網(wǎng)版印刷中也會有更大的應(yīng)用。
UV油墨采用紫外光作為能源，油墨中光引發(fā)劑受到紫外光照射后，產(chǎn)生自由基或陽離子引發(fā)聚合物固化。在UV固化體系中，不需要加入揮發(fā)性溶劑，原料中的預(yù)聚物和稀釋劑均具有聚合反應(yīng)的活性，固化時全部交聯(lián)成膜，所以無溶劑揮發(fā)，被譽為“面向21世紀的綠色工業(yè)新技術(shù)”。
UV油墨中不含有揮發(fā)性溶劑，是相對于早期的溶劑性油墨而言的，而不是絕對的不含有毒性溶劑，或多或少還是有溶劑排放的，從UV油墨的配方中就可以看出，傳統(tǒng)溶劑的含量在7%左右，對UV油墨的生產(chǎn)，施工人員還是有身體危害，對環(huán)境而言還是有VOC排放的，不是完全的環(huán)境友好型產(chǎn)品，UV油墨的發(fā)展方向在于，結(jié)合UV的快速固化優(yōu)勢，結(jié)合水性油墨的無VOC優(yōu)勢，大力開發(fā)UV水性油墨，目前這個方面國內(nèi)的研發(fā)力量還不是很強，各個企業(yè)可以著重的去研究，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，走出一位價格戰(zhàn)的泥潭。
uv油墨優(yōu)點
1)不含揮發(fā)性有機溶劑、污染小、不損害人體健康，固含量100%，不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題；
2)uv油墨不堵網(wǎng)，有利于精細產(chǎn)品的印刷；
3)印刷中，不擔(dān)心溶劑對承印物的損壞，uv油墨品質(zhì)穩(wěn)定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好；
4) uv油墨瞬時干燥，可組織快速印刷生產(chǎn)線，大大提高印刷效率；
5)印刷時節(jié)省油墨，溶劑型油墨每千克大約可印50㎡，而uv油墨在相同情況下可印70㎡。
UV油墨的承印范圍
一般而言，UV油墨并不專應(yīng)用于平版印刷，它可以應(yīng)用于各種傳統(tǒng)的印刷方式，包含有凸版、平版、網(wǎng)版等印刷，因此UV技術(shù)可印刷范圍非常廣泛如紙張印刷、塑膠印刷、卷尺印刷、印刷電路板、鉻版印刷、電子零件印刷、金屬表面印刷、鋁箔面印刷等。UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV發(fā)泡、UV皺紋、UV凸字、UV折光、UV寶石、UV光固色墨、UV上光油等特種包裝油墨。右具有金屬鏡面光澤的承印物表面，采用絲網(wǎng)印刷工藝手段將UV油墨印在其表面上，經(jīng)紫外線干燥設(shè)備光照處理后，能夠產(chǎn)生一種別具一格的視覺效果，顯得高雅、莊重、華貴。產(chǎn)品主要應(yīng)用于高檔、精美別致的煙、酒、化妝品、保健品、食品、藥品等包裝印刷。
UV油墨的發(fā)展應(yīng)用前景
UV油墨是一種環(huán)保性油墨，不包含揮發(fā)性的成分，如溶劑或水，不會使色彩和印刷特性產(chǎn)生變化。在印刷過程中UV油墨易保持色彩和粘度的穩(wěn)定，一旦在印刷前將墨色調(diào)整好后，在印刷機上的調(diào)整工作量就非常小，也無須再加入其他的添加劑。印刷中途停機時，在墨輥和網(wǎng)紋輥上的油墨也不會干燥結(jié)皮。干燥后的UV油墨層表面具有極高的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，且具有很高的遮蓋力和光澤度。UV技術(shù)能帶來較高的經(jīng)濟效益，如提高產(chǎn)量、交貨期縮短、節(jié)省空間、印刷品質(zhì)色彩鮮艷、圖像清晰度高等，無論從環(huán)保的角度還是技術(shù)發(fā)展的角度考慮，UV油墨都有其較廣闊的應(yīng)用前景。隨著各項技術(shù)的發(fā)展，充分的專業(yè)處理知識、高質(zhì)量配套設(shè)備以及相應(yīng)的原料，如特別研發(fā)的橡皮布以及清潔溶液，UV油墨及其固化干燥系統(tǒng)技術(shù)日益完善。
1.LED環(huán)氧樹脂膠水
2.LED大功率貼片(SMD)硅膠8008A/B
3.LED有機硅改性環(huán)氧樹脂膠水(耐高溫280度回流焊)
