技術(shù)含量高、工藝復(fù)雜是我國煙包印刷有別于國外煙包印刷技術(shù)的明顯特點(diǎn)。我國煙包印刷技術(shù)對工藝要求之高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了歐美發(fā)達(dá)國家。早期的煙酒、食品、日用品等包裝盒用的金銀卡紙主要采用復(fù)合法工藝生產(chǎn)，即將鋁箔或鍍鋁膜與紙張直接復(fù)合，產(chǎn)品里的鋁箔和塑料薄膜無法降解和回收利用，造成環(huán)境污染和資源大量浪費(fèi)。為保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源，之后開始出現(xiàn)了直鍍法工藝和轉(zhuǎn)移法工藝。直鍍法工藝是將紙張直接用鍍鋁機(jī)蒸鍍。它遇到的問題是：
第一，在鍍鋁抽氣時紙張水分變化量較大，即使采用了深冷的方法
，也對紙張水分有較大影響，使紙張纖維的性能受到一定影響，在后工序加工中問題較多；
第二，因?yàn)殄冧X層的厚度通常只有30nm左右，所以如果不對紙張表面作預(yù)先涂布處理，就不可能使鍍鋁層均勻、平整，而且鍍鋁效果非常差，再者其后工序幾乎沒法使用。轉(zhuǎn)移法工藝是在聚酯或其它涂膜上涂布轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，干燥成膜后真空鍍鋁，然后涂布復(fù)合膠，將鍍鋁膜與紙張復(fù)合在一起，最后將薄膜剝離成為轉(zhuǎn)移鍍鋁紙。與直鍍法工藝相比，轉(zhuǎn)移法工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是：對紙張要求低，可采用任意厚度的紙或紙板；可充分利用薄膜的平整度使紙面金屬光澤更明亮。在轉(zhuǎn)移法工藝中起關(guān)鍵作用的是轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料。它能賦予以下作用：與薄膜的易剝離性，以及與鋁層的附著力、光亮度、滑爽度、耐磨性、印刷性、耐溫性好等。
1.轉(zhuǎn)移涂料的特性
轉(zhuǎn)移法工藝中涂布在聚酯或其它薄膜上的涂料為轉(zhuǎn)移涂料。此涂料賦予轉(zhuǎn)移鍍鋁紙印刷適應(yīng)性，以及高檔、精美和防偽的特性。它直接涂布于基膜表面，經(jīng)90~140℃、6~20s連續(xù)烘干，固化成膜，再進(jìn)入真空鍍鋁機(jī)鍍鋁，然后與紙張通過常用膠水復(fù)合并烘干，冷卻至室溫后，經(jīng)剝離工段剝?nèi)ケ砻娴幕�，即可得到具有鮮艷金屬光澤的轉(zhuǎn)移鍍鋁包裝紙。轉(zhuǎn)移涂料應(yīng)具有以下特性：
（1）良好的印刷適應(yīng)性。轉(zhuǎn)移涂料是轉(zhuǎn)移鍍鋁紙的可印刷層，不僅要求凹印、膠印，還要適合如UV印刷等特性印刷。
（2）優(yōu)異的可剝離性、耐溶劑性，同時與薄膜有適當(dāng)?shù)某跗诮Y(jié)合力。轉(zhuǎn)移涂料涂布在薄膜上，在未進(jìn)行剝離轉(zhuǎn)移前，要進(jìn)行多道工序的操作，如二次涂布結(jié)合層（信息層）、模壓、真空鍍鋁、復(fù)合等。該涂料與薄膜的結(jié)合力，既要滿足生產(chǎn)工藝的需要，又要滿足剝離工藝的要求。在涂布結(jié)合層（信息層）時，不能有咬底現(xiàn)象，因此，轉(zhuǎn)移層必須具有良好的耐溶劑特性。在配方設(shè)計時，樹脂的選擇、配比都要進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)和篩選。
（3）對耐摩擦性和透明性有較高的要求。轉(zhuǎn)移剝離后，在轉(zhuǎn)移鍍鋁紙張的表面時，轉(zhuǎn)移涂料的耐摩擦性要好。鋁層在轉(zhuǎn)移涂料下面，轉(zhuǎn)移涂料的光亮度和透明性直接影響到鋁層的光亮度能否真實(shí)再現(xiàn)。這些都與轉(zhuǎn)移涂料的連接料有關(guān)。
（4）對鍍鋁層表面具有抗氧化和防潮作用，否則，其下層的鍍鋁層吸潮起皺，氧化后失光、發(fā)暗、發(fā)黑。
（5）應(yīng)易于涂布，干燥迅速。
2轉(zhuǎn)移涂料的研究進(jìn)展
近.年來，隨著人們生活水平和消費(fèi)理念的不斷提升，煙用包裝材料的美觀性、適用性和安全性受到廣泛關(guān)注。轉(zhuǎn)移涂料從性能到材質(zhì)上都在不斷提升，其表現(xiàn)為從普通轉(zhuǎn)移涂料到鐳射轉(zhuǎn)移涂料；從不耐溫轉(zhuǎn)移涂料到耐高溫轉(zhuǎn)移涂料；從兩次涂布到一次涂布；從溶劑型轉(zhuǎn)移涂料到水性轉(zhuǎn)移涂料。
2.1從普通轉(zhuǎn)移涂料到鐳射轉(zhuǎn)移涂料
初期的普通轉(zhuǎn)移涂料為溶劑型涂料，其作用是將真空鍍鋁在薄膜上的鋁層轉(zhuǎn)移復(fù)合在紙張上，為平衡良好的剝離性和與鍍鋁層的附著性，一般采用二次涂布：第一層為分離層，要求有非常好的成膜性，良好的柔韌性和抗劃傷性，以及低附著力和良好的印刷適應(yīng)性，常用的材料多為CAB（醋酸丁酸纖維素）、硝基纖維素、聚丙烯酸酯樹脂等；第二層為“著色層或者耐溫層”，要求與分離層有較好的親合性，較高的耐溫性，與鋁層的結(jié)合力好。目前分離和著色技術(shù)較成熟，關(guān)鍵技術(shù)是分離層分離效果要好，成膜好，且著色層與分離層結(jié)合牢固，能成膜，耐溫達(dá)140℃以上。隨著包裝防偽及精美要求的不斷提升，鐳射全息轉(zhuǎn)移紙應(yīng)用越來越廣。全息轉(zhuǎn)移是在轉(zhuǎn)移涂料上進(jìn)行全息化模壓，將鐳射全息的圖案或信息文字信號轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移涂料上，要求模壓溫度在140~200℃之間；模壓時不能黏版，能耐常用溶劑等。所以只能選用微交聯(lián)的樹脂來完成，單一的線性樹脂不能滿足此要求。鐳射全息轉(zhuǎn)移紙集防偽、環(huán)保和裝飾于一體，為防偽包裝印刷行業(yè)開辟了新的材料來源。鐳射全息轉(zhuǎn)移紙?jiān)诎b上的應(yīng)用，為我國防偽包裝和包裝印刷進(jìn)一步上檔次、上水平提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。由于鐳射全息轉(zhuǎn)移紙具有理想的印刷適應(yīng)性，加上紙張上的全息圖案具有顯著的防偽功能，在防偽包裝領(lǐng)域發(fā)揮了巨大作用。它作為一種環(huán)保、時尚的防偽包裝材料，已廣泛用于各種名煙、名酒、中高檔藥品、食品的防偽包裝。
2.2從亮光轉(zhuǎn)移涂料到亞光轉(zhuǎn)移涂料
早期的轉(zhuǎn)移鍍鋁紙追求光亮的色澤及閃光效果，要求鍍鋁層上的轉(zhuǎn)移涂料也必須透明、高光，以便充分展現(xiàn)鍍鋁層的光澤。隨著消費(fèi)者審美觀點(diǎn)的變化，消費(fèi)者追求包裝材料呈現(xiàn)磨砂亞光效果。轉(zhuǎn)移涂料層也從光亮透明發(fā)展到亞光，從而實(shí)現(xiàn)整體的磨砂亞光效果。一般采用在轉(zhuǎn)移涂料中添加二氧化硅亞光粉的方法來達(dá)到消光目的，但制備的涂料在成膜過程中易產(chǎn)生消光不均、暗紋、消光程度不夠理想、亞光粉沉降等缺點(diǎn)。全亞光的轉(zhuǎn)移鍍鋁紙涂料是利用某些高分子材料間不相容的原理，將高分子樹脂溶解在溶劑中制備成涂料，用凹版方法涂布涂膜，涂膜在烘干過程中，由于樹脂間的不相容性而相互析出，形成砂磨狀凹凸表面，產(chǎn)生光漫反射而消光。
2.3從不耐溫轉(zhuǎn)移涂料到耐高溫轉(zhuǎn)移涂料
轉(zhuǎn)移涂層作為鋁層的保護(hù)層起隔離保護(hù)作用，在后期的鐳射模壓、印刷工序中需經(jīng)受溫度、摩擦、溶劑環(huán)境，轉(zhuǎn)移涂層需耐溫、耐摩擦、耐溶劑侵蝕才能保護(hù)鋁層的持久光亮、不起皺、不氧化。轉(zhuǎn)移涂料也從不耐高溫涂料改進(jìn)為耐高溫涂料。
2.4從兩次涂布到一次涂布
為了使薄膜轉(zhuǎn)移干凈，常常要在普通薄膜上進(jìn)行兩次涂布。由于是兩次涂布，需兩次干燥，導(dǎo)致能耗高、生產(chǎn)效率較低，也容易出現(xiàn)兩層之間結(jié)合不牢、分層的弊病。
從兩次涂布到一次涂布形成的單涂層轉(zhuǎn)移涂料具備以下優(yōu)點(diǎn)：一次涂布，相比較兩次涂布工序簡單，生產(chǎn)效率高，能耗小，排放少，涂布量小，成本低；產(chǎn)品的工藝適應(yīng)性好，適用不同廠家的不同工藝條件；涂布綜合性能和剝離性能優(yōu)異，與鋁附著力好，耐磨性、耐溫性、耐溶劑性、柔韌性好，表面光亮度高，與油墨印刷適應(yīng)性好。涂料組分有纖維素類樹脂、氯醋樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、溶劑等。
2.5從溶劑型轉(zhuǎn)移涂料到水性轉(zhuǎn)移涂料
近幾年，隨著人們生活水平和消費(fèi)理念的不斷提升，煙用包裝材料的適用性和安全性受到廣泛關(guān)注。一旦包裝材料中殘留的有機(jī)溶劑過量，很可能影響卷煙產(chǎn)品的吸味，甚至危害消費(fèi)者的健康。研究表明：某些卷煙產(chǎn)品存在的異常氣味，大部分與包裝材料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）有關(guān)。這就要求轉(zhuǎn)移涂料從溶劑型向水性化轉(zhuǎn)化。
