混凝土地面的清潔狀況和基底狀況是影響地坪漆膜的附著力和使用壽命最為重要的因素，因此必須非常重視地面的表面處理和清潔。以下描述的一些情況是地面涂裝前必須要處理的，否則會影響漆膜的性能。
一、新混凝土地面狀況
1）浮漿
通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高強度混凝土。這是由于在混凝土刮抹和固化過程中，較輕的水泥成份會浮到表面上，當這些浮在表面的水泥固化后就形成了所謂的“浮漿”。
“浮漿“是一層較松且脆的物質，厚度一般為1-2mm。如果不去除這層“浮漿”，地坪在使用過程中很容易產生層間脫離，嚴重影響漆膜的附著力。
2）養護劑
在濕的混凝土固化期間通常會噴灑一些養護劑以防止水份蒸發。養護劑可以防止混凝土體積迅速變化減少收縮。噴灑的混凝土養護劑通常為蠟或者樹脂類材料。通常涂了養護劑的地面固化后會留下一層看不見的膜，這會影響地坪漆與混凝土地面的附著力。如果有可能，最好不要在新的混凝土地面上使用該類養護劑。如果已經使用了養護劑，必須在進行表面處理或涂漆之前去除。
3）硬化劑
很多情況下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起塵（未完全固化的水泥微粒）。這些化學品與混凝土反應產生一種光滑、堅硬、致密的物質，油漆無法在上面很好地附著，因此在涂裝之前必須除去該層物質。通常這層反應生的物質很難用肉眼察覺是否存在，需要通過試驗測試。通常可采用10%的鹽酸（2份水加1份28%的鹽酸）澆在混凝土地面上，如果產生大量氣泡說明由于沒有表面硬化劑的保護，混凝土受到酸的腐蝕。如果表面沒有或只有很少的氣泡，說明混凝土表面有一層保護膜，涂裝前要去除。
硅酸鹽類硬化劑可以通過加倍刻蝕有效的除去。硅酸鈉、硫酸鈉類的硬化劑用一般的酸蝕或化學方法無法除去，唯一有效的辦法就是采用機械打磨或噴砂的方法除去。永遠不要在未經機械處理的涂了硬化劑的表面上涂裝。
4）混凝土的固化時間
新的混凝土往往含有過多的水份。油漆涂裝前，濕的混凝土必須有盡可能長的固化時間（至少28天），以減少水份含量，使混凝土充分收縮。混凝土初期水份含量、混凝土厚度、混凝土底面條件、主要天氣情況（相對濕度、空氣溫度、基底溫度、熱傳遞速率、混凝土混合溫度）添加或不添加速凝劑或緩凝劑都會較大的影響涂裝油漆之前的混凝土的固化時間。
二、舊混凝土地面狀況
舊混凝是指已經使用過一定時間的地面，通常會受到油污、酸、堿或其它一些化學物質的污染；有的地面還被涂裝過，有舊的漆膜存在；甚至有些地面還會有破損，需要在涂裝前修補。混凝土地面的涂裝有利于保護混凝土，但是很多人在提供推薦涂裝系統前，沒能充分了解基底的條件，而且在系統推薦中也沒有強調基面處理。
實際上混凝土復雜的組成使得混凝地面的表面處理至少與涂裝油漆一樣重要。否則不合適的表面處理會造成失敗的油漆涂裝，以下列舉了一些基本的表面處理方法：
1）機械噴砂
機械噴砂是將鋼砂、丸以高速噴出沖擊混凝土以除去表層的方法。這種方法可除去表面的浮漿、養護劑層、舊的漆膜，并提供一定的粗糙度以利于涂裝。機械噴砂方法無法除去表面的油脂，需要在噴砂前用除油劑或洗滌劑清除地面上的油脂。機械噴砂是現在常用的表面處理方法。
2）酸蝕
酸蝕是另一種常用的表面處理方法，它常用于新的混凝土地面的表面處理，可除去混凝土地面的浮漿但無法除去油脂、污物和舊的漆膜。
一般的酸蝕步驟如下：酸蝕之前先要除去地面的松浮物、油脂和其它的污物。用水徹底打濕地面。然后用10%的鹽酸刻蝕地面，酸液的濃度可根據混凝土基地的情況進行調節，酸液在地面保留2-4分鐘，然后用水立即沖洗干凈地在，以防鹽份的產生。沖洗后需用PH試紙測試以確保地面的PH值等于或略大于7。
根據需要可進行多次酸蝕處理以達到有利于地面涂裝的粗糙度，每次酸蝕完都要用水沖洗。酸蝕后的地面的粗糙度應達到近似于細砂紙的效果。等到地面完全干燥后方可上漆。酸蝕時操作人員須穿戴面罩、防護服、橡膠手套和橡膠靴。配酸時必須將酸加到水中，切不可將水加到酸中。酸蝕期間保證充分通風。
3）刨削
刨削是將混凝土表層用機械方法除去。這種方法主要是用于嚴重油污沉積的表面。采用這種處理方法后通常要用修補材料重新修補表面。
4）機械打磨
機械打磨可以除去混凝土表面的浮漿、松散物質。機械打磨是在舊的漆膜重涂時經常使用的一種表面處理方法，一般是用機械打磨工具如電動砂輪在舊的漆膜上磨出一定的粗糙度。這個方法一般適用于舊的漆膜重涂，如用于新的混凝土地面，可能不能提供足夠的粗糙度，這就還需要配合其它表面處理方法以達到需要的粗糙度。
5）鋼絲刷打磨
采用手動或電動鋼絲刷打磨以除去混凝土表面松浮物并可暴露混凝土在澆注中產生的空鼓。
6）火焰燒灼
如果條件允許，地面不滲透沉積較深的油脂污物可以采用火焰或高溫空氣進行燒灼以清除掉。采用該方法有可能對強度較差的混凝土產生損傷。操作時應特別注意安全。
三、混凝土地面的修補
舊的混凝土地面往往會受到損壞，新的混凝土地面如果強度不夠，在經機械表面處理后往往也會破損，這受損的混凝地面在涂裝前須作修補。
1）混凝土地面裂縫的修補。
對于較粗的裂縫可用修補材料直接修補對于較細的裂紋需先用電動切割機沿裂縫切開約1公分寬的縫，然后用環氧砂漿＋玻纖布加強修補。
2）混凝土地面邊角的修補
對于破損的邊角的修補需先清潔修補面，然后用底漆封固，再采用聚合物水泥或環氧砂漿修補，具體修補方法如圖所示。
3）嚴重破損地面的修補
對于嚴重損壞的地面，須采用高強度聚合物水泥或環氧砂漿修補。修補時先清理修補面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封固底漆封固，最后再用修補材料進行修補（如上圖）。
四、地面膨脹縫的處理
1）暗縫的處理：清除膨脹縫的沉積污物，使得膨脹縫的深度至少達到25毫米。填入彈性墊襯物（通常為泡沫聚乙烯類），墊襯物到地面的高度通常為縫寬的一半。涂上底漆后再用環氧砂漿填平縫隙。在膨脹縫上可再鋪上玻璃纖維布加強網以防止開裂。在加強網上涂上環氧漆，完成膨脹縫的處理。
2）明縫的處理：在涂裝完成的表面沿膨脹縫切縫。在縫的兩過貼上分色紙。填入彈性墊襯物（通常為泡沫聚乙烯類），墊襯物到地面的高度通常為縫寬的一半。在縫內打入填縫膠并壓實。立刻撕去分色紙，完成明縫的處理。
3）墻角的處理：對于要求比較嚴格的地面，如GMP制藥、精密電子、精密機械等車間地面，墻面和地面相交的地方需要處理成圓弧形，以便于地面使用時的清潔與維護。墻角處理的步驟如下：A打磨清潔墻面，保證干燥、無油污、無松脫物。B、用封固底漆封固。C、用聚合物水泥或環氧砂漿抹成圓弧形。
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