環氧自流平地面施工工藝
一、施工準備
1、材料準備
1.1主要材料：
環氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。
表1 環氧樹脂地流平涂料的技術指標
試驗項目 技術指標
涂料狀態 均勻無硬塊
涂膜外觀 平整光滑
干燥時間 表干（25℃） ≤4 h
實干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r），g ≤0.04
附 著 力（級） ≤1
硬度（擺桿法） ≥0.6
對比率 ≥0.87
光澤度（％） ≥30
耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現象
耐水性 96h無異常
耐堿性（10％NaOH） 96h無異常
耐鹽水性（10％NaCl） 96h無異常
1.2儲運與貯存：
密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
2、機具準備：
2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。
3、基層處理：
3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，并提升施工質量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
1）通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。
3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理：
1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。
3.5經處理后的基層性能應符合以下指標。
表2 合格基層指標
檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 無砂無裂無油無坑
二、施工方法
1、工藝流程：
①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→
⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內）→⑦自流平面完成
2、不同類型地面的涂裝要求：
見表3與表4。
表3 不同地坪類型的涂裝要求
工 序 環氧樹脂薄涂地坪 環氧樹脂砂漿薄涂地坪 環氧樹脂砂漿防滑地坪
底 涂 * * *
中 涂 * *
批 補 * *
面 涂 * * *
厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3
施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
養 護 期（天） 7 10 10
應 用 要求潔凈 要求潔凈、平整、耐磨 要求潔凈、耐磨、防滑
表4 不同涂層的工藝要求
涂 層 材 料 參考用量 涂裝工藝 涂裝間隔 備 注
底 涂 環氧樹脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 輥涂或刷涂 5小時
添加40～60％的水混勻即可使用
中 涂 環氧樹脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小時
與1.5－2倍的石英砂混勻，加水調節施工粘度，每層的厚度<0.5mm
批 補 環氧樹脂、石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4小時
拌適量石英粉調成環氧樹脂膩子
面 涂 環氧樹脂 3～4（m2 /Kg） 輥涂或刷涂 6小時
充分攪勻，添加水調節施工粘度
3、施工工藝
3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。
3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內，邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續攪拌3-4分鐘，使漿料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。
3.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結后，不用再涂抹。用量標準見表5.
表5 面層涂刷用量表
基面平整情況 厚度（mm） 用量（Kg/m2）
微差表面整平 ≥2 約3.2
一般表面整平 ≥3 約4.8
標準全空間整平 ≥6 約9.6
嚴重不平整基體整平 ≤10 約16
如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。
3.4養護：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養護，2周后即可使用。養護期最低不得小于1周。
3.5注意事項：
1） 具體施工應參照設計要求及產品的使用說明書。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。
3） 切勿低于5℃時進行自流平施工，施工溫度在5-35℃，最佳
溫度15～30℃，結硬前應避免風吹日曬。
4） 施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。
5） 自流平上需進行其它作業，應在其結硬能行走時進行，如果
使用前漿料已結硬的應棄之，不可加水攪拌再用。
6） 如有樓板加熱裝置應關閉，待地面冷卻后才能進行自流平的
施工。
7） 配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次
用完，不可中間加水稀釋，以免影響質量。根據施工經驗，一次配制5Kg左右為宜。
8） 在規定的時間內流平面不許行人。
9） 涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應密封儲存。
⑥
施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25℃為準，低溫開放時間需適度延長）；
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