一、 材料介紹
金剛砂硬化劑是一種即時可用的含特殊礦物骨料、無機顏料及添加劑的地面耐磨材料。在基層混凝土初凝階段，將其均勻撒在混凝土表面，經專業機械施工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，成為具有高效致密性及著色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐壓性及耐沖擊性。
目前該種材料已普遍被廣大用戶所認識，并大面積推廣應用于工業建筑、大型超市、學校、賓館、停車庫及公用設施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成為一種流行趨勢。
硬化耐磨地坪大致可分為兩種：非金屬骨料和金屬骨料。目前國內的廠房、超市、學校、賓館、停車庫及公用設施的地坪，一般采用非金屬骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必須要更高的強度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金屬骨料硬化地坪材料。
二、 材料性能
硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起塵、高強度、著色性好等性能。
三、 特性、優點
新建大型工業建筑車間地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特點：
1.增強混凝土地面的耐磨性和強度
2.形成一個高密度、易清潔、抗滲透的地面
3.材料的整體色彩避免了其它材料周期性涂抹帶來的費用及表面增厚現象
4.減少貨運工具車輪對地面的磨損
5.地坪施工工期快、可大面積施工、提高工程進度
四、混凝土地面施工前準備
1.地基－碎石、素土地其必須經碾壓機壓實或夯實。
2.模板設置－為控制地面的平整度，一定要按地面設計標高設置模板（以鋼模板為宜），模板設置應平整堅固，并涂抹模板油，模板間距以4－6米為宜，同時建
議柱子周圍設置菱形模板，應用水平儀檢測模板高度，對偏差處使用楔形塊調整。
五、混凝土要求
1.混凝土應盡可能使用商品混凝土。如采用自拌細石混凝土的強度應為C25,混凝土骨料最大直徑30mm以下。（細石混凝土最大直徑10mm）
2.泵送或現場攪拌混凝土澆筑要分倉按序進行，否則會因混凝土凝結時間不勻衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。
3.建議混凝土一次性澆筑至設計標準，在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水溥膜，則應灑水使地基處于濕潤狀態。
4.對于二次澆筑之混凝土地面，其表面混凝土澆筑厚度應不低于為40mm。進行二次澆筑時，應先將地面進行鑿毛處理，并完全清除灰塵及雜物，灑水使地面處于濕潤狀態，以利于后澆筑層及第一次澆筑之混凝土很好結合。二次澆筑層應考慮配置鋼筋網，以直徑為1mm，孔徑為25-50mm為宜。
5.混凝土澆筑后，最好能采用振橋進行振實，條件不允許時，可采用平板振動夯等振實，再使用鋼輥進行人工反復碾壓（鋼輥應寬于模板0.5m以上）作出地臺水平，對混凝土地面水平的嚴格控制，是因為硬化耐磨地面厚度僅為3、5mm，無法以此來控制水平度。
6.如基面泛出過多的浮漿和泌水，應用刮板或橡膠管來除去表面浮漿和余水。
六、耐磨施工工藝
1.據每平方米設計用量，算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數量及相應包數堆放，確保每平方米的用量。
2.當混凝土初凝時（一般在筑后3－4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應手工抹平壓低0.5cm，再將其圓盤抹平機提漿和地面找平。
3.碰口邊抹平、抹光時應留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。
4.在找平面上均勻撒布硬化劑，應注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。第一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均勻、適量。
5.材料撒布后，金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時，用圓盤抹平機進行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時（甚至在此前），對邊、角等提早硬化部位，進行手工抹光。
6.然后進行第二次撒布硬化劑，抹平，縱橫三次以上，開始用無圓盤抹光機，開
面抹光，此時應盡量放平刀片，將機器轉速走慢，縱橫交錯抹光二次。
7.抹光最為關鍵，所以油門控制，刀片角度控制、機器轉速控制，根據硬化地面凝固程度進行控制。
8.一般精光7－8次以上，表面有亮光為宜。
9.養護工作一般分二種：
a.水性養護劑，一般在施工完2－3小時進行。
b.油性養護劑，一般施工完后4－6小時為宜。
10.切縫應在施工完三天后必須進行，時間太長地面會發裂。
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