很多客戶在使用電子灌封膠灌封產品過程中會出現下列問題：
1. 膠水不固化
2. 固化時間太長
3. 固化后的樹脂太軟/表面過粘
4. 固化后有氣泡
這些問題是大部分是由以下不當操作造成的：
1. 雙組份的混合比例不準確。
2. 混合后攪拌不充分導致混合不均勻，致使雙組份不能充分結合。
3. 未按規定抽真空。
4. 在潮氣過大的工作場地作業。
5. 盲目改變固化時間。
6. 盲目改變澆注系統的粘度。
問題解答：
1. 脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的
a) 稱量不準確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。
b)
在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度，
盡量不要把空氣帶入樹脂中。
2.
固化時間太長：如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。
3. 固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態膠水中溢出或消掉導致
a) 固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。
b) 象聚氨酯灌封膠，因固化時間較短，本身容易產生氣泡，如果不抽真空極有可能產生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。
c) 攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。
d)
水分子是一種發泡劑，是膠水產生氣泡的原因之一。如果在溫度大的工作場地，或被灌封產品和灌封器材未烘干，膠體也有可能產生氣泡。取料用的容器和攪拌用的棒料（包括杯子等），
一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器，
且不可用紙質、木質的容器，因為后者這些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹脂系統中，從而影響固化的質量。在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下，可以對容器和攪拌棒加熱（80℃）30分鐘左右。如果條件不具備，至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。
e) 潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現象：很大的氣泡。解決方法如下：
（1）
主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里（
60 -80 ℃ ）干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。
（2） 灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。
（3） 主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
（4） 液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質（如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等）。確保這些物質在下次試驗前被去除。
備注：不要盲目改變澆注系統的粘度:
不要通過多加或少加固化劑而改變粘性。這樣的操作雖然會降低混合物的粘度 , 但這對固化后的樹脂的機械、電氣和熱性能會有改變。
如果可能， 請在在專業人士的操作下，通過加入觸變劑而增加粘度 , 這也有助于改進液態主劑和固化劑混合物的穩定性和觸變性，而不改變其機械性能和熱性能。
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