乳膠漆生產過程中工藝不當產生的問題以及解決方法
工藝不當產生的問題
首先：細度達不到要求
細度問題的產生：
分散粉料前加入水過多，導致漆料太稀而剪接力不夠。 潤濕分散劑投入量不足（替換粉料時可能發生這類情況）
設備本身的分散效率不高 分散盤的侵沒位置不對
投完粉料后沒有清洗缸邊或沒有掛邊 投料速度過快，部分粉料未得到充分潤濕
解決方法
按照配方指定的要求投料，減少認為因數導致的問題 適當增加潤濕分散劑的投入量
在合理范圍內減少分散的負債，充分發揮設備現有的分散效率 調整分散盤合適的侵沒位置
投完粉料后即使清洗缸邊 調整投料速度，確保易于吃料
其次：粘度不對
黏度問題的產生
PH值調節劑的濃度或加入量不夠，導致某些增稠劑不能發揮效果導致粘度底或高
水加多了導致未進行質控而粘度已低 增稠劑的有效成分或加入量不對
成膜助劑加多，導致粘度變大
解決方法
由質檢控制PH在規定范圍內，使增稠劑正常發揮作用
添加助劑后，桶要用水清洗干凈
水和成膜助劑的量準確
3產生團狀物或小碎快
分散完細度后，添加水或乳液的速度過快而造成濃度差異太大
用于稀釋增稠劑的水不夠或加的速度過快
成膜助劑加得過快，導致局部產生不容物
投料生產完畢，但一直未包裝。沒有用適量的清水覆蓋，導致結皮
漿料溫度過高，而某些乳液的穩定性差，直接加入產生破乳
解決方法
注意各原材料的添加速度。
投料生產完畢，暫不包裝時，應該適量蓋水
漿料溫度過高時，應該適當用后面組分的水進行降溫
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