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環氧樹脂涂料工業用溶劑

  

溶劑在涂料工業中仍然起著重要的作用,大約占涂料用材料的47%。涂料所使用的溶劑根據涂料的種類不同而不面,溶劑在涂裝過程中使涂料的成膜物質溶解或分散為液態,并獲得流動性,以適用于表面涂裝,溶劑在涂膜形成后便被蒸發掉。雖然溶劑不是涂膜的組成部分,但對涂膜的性能好壞(如光澤、流展性、附著力等影響很大。涂料用溶劑一般有以下幾種分類方法。

1)按化學結構分類   有烴類溶劑(烷烴、烯烴、環烷烴、芳香烴);醇、酯、酮、醚類溶劑;鹵代烴溶劑;含氮化合物溶劑以及縮醛類、呋喃類、酸類、含硫化合物等溶劑。

2)按溶劑的沸點分類     有低沸點溶劑(常壓下沸點在100℃以下);中沸點溶劑(沸點在100~150℃);高沸點溶劑(沸點在150℃以上)。

3)按溶劑的極性分類  極性溶劑(指酮、酯等具有極性和較大的介電常數以及偶極矩大的溶劑);非極性溶劑(指烴類等無極性功能基團、介電常數、偶極矩小的溶劑)。

4)按溶劑的溶解能力分類

        1) 溶劑  指能單獨溶解溶質,一般不包含助溶劑和稀釋劑的溶劑。

        2)助溶劑  (潛伏性溶劑)單獨不能溶解溶質,和其他成分混合使用時才能表現出溶解能力
          
(例如醇類對硝化纖維素的溶解)。

        3)  稀釋劑   對溶質沒有溶解性,可稀釋溶液又不使溶質析出或沉淀的溶劑,有時也稱非溶劑。例如甲苯、二甲苯、庚烷等烴類都可作為硝化纖維素的稀釋劑。

5)用作增塑劑  一般蒸發速度非常慢的溶劑可作增塑劑。增塑劑由于蒸發速度慢,長時間停留在涂膜中,起著軟化、增塑作用。其軟化、增塑效果除與增塑劑的分子、蒸發速度關外,還要求與涂膜形成組分的相互溶解性大。涂膜受著增塑劑的影響,使得分子間引力、涂膜的玻璃化溫度轉化點雖有所降低,便能使涂膜的附著力提高,延伸彎由性能增加。

 

2.天然油性涂料

屬于這一類添作料的有色漆、清漆。要求溶劑具有以下性質:

1    對干性油、樹脂的溶解能力大;

2    具有適當的揮發速度;

3    無色或淺色;

4    蒸氣揮發無惡臭和毒性;

5    不含硫分。

一般干性油易溶于烴類溶劑,這類溶劑包括石油系烴類(如200號溶劑汽油、煤油、高芳香烴成分的粗汽油等)、煤焦油系烴類(如苯、甲苯、二甲苯、石腦油等)和植物性烴類(如松節油等)。其中煤焦油系烴類溶劑的溶解能力最強,植物性溶劑次之,石油系烴類溶劑最弱。但由于石油系烴類溶劑原料豐富、價廉,故一般干性油和天然樹脂大多數仍然以石油為系烴類溶劑主。當天然樹脂與醇酸樹脂、尿素樹脂等合成樹脂配合使用時,由于石油系烴類溶劑溶解能力差,需要同時加入含芳香族的石油粗汽油、煤焦油系溶劑,以及溶纖劑、丁醇等溶劑。表1-5-1為主天然樹脂在溶劑的溶解性能。

 

1-5-1主要天然樹脂在溶劑中的溶解性能

樹脂名稱

可溶

部分可溶

不溶

松香、欖香脂、乳香

達瑪樹脂、甘油三松香酸酯、香豆酮樹脂

蟲膠、山達脂

貝殼松脂、軟質馬尼拉樹脂

硬質馬尼拉樹脂、剛果桶脂、安哥拉樹脂

醇類、烴、酮類、酯類

酯類、烴、醇類、+烴或酯類

醇類、醇類+烴或酯類

醇類、醇類+酯類、醇類+

 

醇類、柄類

 

酮類

醇類、醇類+酷類

 

 

酯類、烴

酯類、烴

酯類、烴、酮類


3.
合成樹脂涂料

1)熱塑性樹脂

        1)乙烯類樹脂     作涂料用的這一類高分子樹脂有聚乙酸乙烯、氯乙烯與乙酸乙烯共半脫產物、聚乙烯醇縮醛、丙烯酸或甲基丙烯酸聚合物等,在涂膜形成前后不發生化學反應。其中聚乙酸乙烯樹脂耐水性差,不單獨作涂料使用,它能與硝化纖維素相混溶。低分子量的聚乙酸乙烯可作混合漆用溶劑(粘結性能優良,主要作粘結劑用)。聚乙酸乙烯類樹脂溶于酯類、鹵代烴類、硝基丙烷、低沸點芳香烴中,不溶于無水乙醇和石油系烴類。在醚類中不溶或發生溶脹,易溶于丙酸,醇中的溶解性易受醇中水含量的影響。

 氯乙烯、乙酸乙烯共聚樹脂溶于酮類、硝基丙烷等溶劑,在酯類溶劑中易發生凝膠化。稀釋劑可用芳香烴,也可適當加入少量脂肪烴。在共聚物中一般隨氯乙烯成分增多,溶解性能降低。

聚乙烯醇縮醛樹脂的耐水性、粘結力和強度等性能優良,作涂料用途廣泛。但縮醛類樹脂因醛的種類、聚合程度、縮醛化程度等影響其性能有所不同。這類樹脂主要是用甲醛、乙醛、丁醛進行縮醛化反應制備的,這三種縮醛樹脂在各種溶劑中的溶解性能見表1-5-2

1-5-2   三種縮醛樹脂溶劑中的溶解性能

        

 

甲醇

乙醇

丁醇

丙醇

環已酮

二噁烷

二氯乙烷

聚乙烯醇縮甲醛

聚乙烯醇縮乙醇

聚乙烯醇縮丁醛

 

 

 

X

X

X

X

注:溶解性×

        2)丙烯酸類樹脂    這是由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯主體所生成的一類樹脂,具有類似的性質。這一類單體和聚合物在溶劑中的溶解性能如下所示。

能溶解單體和聚合物溶劑有:芳香烴(苯、甲苯、二甲苯)、氯代烴(氯仿、二乙烯)、酯類(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮類(丙酮、二噁烷)、溶纖劑溶劑。

溶解單體而不溶解聚合物的有:甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、汽油、乙二醇等。

這一類樹脂隨著聚合度的增加,在溶劑中的溶解能力減弱,而隨著樹脂中烷基碳原子數的增加,在醇和脂肪族烴類溶劑中的溶解能力增大。例如聚甲基丙烯酸丁酯能夠溶解于汽油、松節油,而聚甲基丙烯酸甲酯則不溶解。

丙烯酸類樹脂可以單獨或者與其他樹脂混合作涂料使用。表1-5-3為丙烯酸清漆配方。

3)分散性涂料    這是將分子量大的樹脂用分散劑分散成低黏度,在涂覆后利用加熱形成連續涂膜的一種涂料。其分散類型有以下兩種。

    a.有機分散體                                   

有機溶膠----將聚合物分散在增塑劑、分散劑中,再用揮發性溶劑進行稀釋。

塑性溶膠----將聚合物用增塑劑分散。

     b.水性分散體

乳膠---用水相乳液將單體聚合的樹脂制成水相分散體。

水溶膠---用干燥的聚合物制成的水相分散體。

     在這些分散性涂料中,主要是有機溶膠利用溶劑。在乙烯類樹脂的分散性涂料中,主要是聚氯乙烯樹脂,這種樹脂的微粒在分散劑中進行分散,形成溶膠。膨脹力過大的分散劑,溶膠的黏度高;膨脹力小的分散劑,樹脂微粒容易發生沉降,得不到穩定的分散體系。因此樹脂種類和分散劑的分散能力必須選擇配合得當。分散劑一般為極性化合物,對樹脂的溶解能力適中,如聚氯乙烯樹脂選用酮類、酯類、醚類、醇類、硝基烷烴等。溶解能力大的得到高黏度分散體;溶解能力低的易得到低黏度分散體。稀釋劑的作用是將樹脂用分散劑分散后再稀釋成適當的黏度,一般用芳香烴、脂肪烴作稀釋劑。

1-5-3 丙烯酸清漆配方

樹脂組成/%

溶劑組成/%

低聚合度聚丙烯酸甲酯     50

1/2s硝化纖維素           10

甲苯          55.5

乙酸乙酯      14.3

乙酸丁酯      29.3

乙醇          1.4

 

2)熱固性樹脂 以醇酸樹脂,尿素樹脂,酚醛樹脂為主體的熱固性樹脂涂料,其溶劑的使用量特別大。這類樹脂在使用前分子量低(約5000左右)。涂覆后由空氣或加熱左右才轉變成巨大體型的高分子。因此從溶解性能考慮,可以參照油性涂料,清漆對溶劑的要求的指標。

     醇酸樹脂 醇酸樹脂是由鄰苯二甲酸干和甘油聚合而成,也可以用順丁烯二酸酐,己二酸(松香酸)部分或全部代替鄰苯二甲酸酐;用季戊四醇,乙二醇代替甘油,或者利用油脂或脂肪酸部分代替鄰苯二甲酸酐。進行醇酸樹脂的改性,這類樹脂與其他樹脂的相溶性好,涂膜性能優良,因而在涂料工業中獲得廣泛應用。其中應用最多的是油改性醇酸樹脂,如氧化型樹脂是用干性油或其脂肪酸進行改性。漆用樹脂是用不干油或其脂肪酸進行改性,這類油改性醇酸樹脂的溶解性能按油和樹脂的比例不同而不同,短油度醇酸樹脂易溶于芳香烴,其溶液的粘度高;長油度醇酸樹脂易溶于脂肪烴,其溶液的黏度低。

     ② 尿素樹脂與三聚氰胺樹脂  這類樹脂和醇酸樹脂情況相同,初期為低分子量,易溶解于醇類溶劑。但未改型的尿素樹脂和三聚氰胺樹脂使用丁醇、辛醇作溶劑時容易發生龜裂、老化等缺點。不宜作涂料使用。一般用丁醇改性成烷基化尿素樹脂,烷基化三聚氰胺樹脂其改性后與其他樹脂相容性好。特別是與醇酸樹脂混合,作烘烤型涂料用時,涂膜性能優良。

丁醇改性的尿素樹脂和三聚氰胺樹脂都可以溶于烴累溶劑,與醇酸樹脂配合使用的涂料,可以添加丁醇或高級醇,(20%~25%)增加相容性并能長期保存。這種涂料還可以加入少量的乙二醇醚類(如乙二醇一丁醇,乙二醇一乙酸酯,二甘醇以乙醚等)使涂膜的致密性,耐水性,耐溶劑性,耐藥品性能增強,代替硝基噴漆用于汽車,冷凍機,縫紉機等涂裝用磁器。

      ③ 酚醛樹脂

       a、醇溶性樹脂  苯酚與甲醛在酸、堿催化下縮合而成的樹脂,分熱塑性酚醛樹脂(酸催化)和可溶性酚醛樹脂(堿催化),前者溶于醇類,后者溶于丙酮。

       b,油溶性樹脂 將酸催化酚醛樹脂用天然樹脂或干性油改性,或者用苯酚衍生物代替苯酚與甲醛縮合可生成油溶劑酚醛樹脂。用這種樹脂作清漆并與干性油配合使用可用200號溶劑汽油作溶劑。

       c,苯溶性樹脂  將堿催化的可溶性酚醛樹脂中的羥基進行醚化所的產物不溶于醇類,但可溶于苯中,一般與干性油,醇酸樹脂等配合作烘烤漆使用。

      ④ 環氧樹脂  環氧樹脂的溶劑最好用乙二醇一乙酸酯。一般易溶于酮,酯,酮醇,有機環氧化物中,不溶于烴,醇類溶劑。作涂料用的環氧樹脂與醇酸樹脂,三聚氰胺樹脂配合用于烘烤涂料,可用乙二醇一乙酸酯和甲苯作混合溶劑。

4 纖維素類涂料

  纖維素類涂料所用的溶劑應能將形成涂膜的纖維素衍生物,增塑劑,樹脂三種主要成分溶解,得到適合于涂料的低黏度溶液。溶劑在涂裝后自行揮發,雖不參與涂膜的形成。但溶劑的選用對涂膜的性能影響很大。而且溶劑的選用也因涂料方法(如刷漆、噴漆、浸漬等)不同而不同。因此纖維素類涂料,所用溶劑比油性涂料,清漆,熱固性

合成樹脂等要復雜些。

1)纖維素涂料用溶劑應具備的條件

對纖維素衍生物、樹脂都有一定的溶解能力(增塑劑一般在大多數溶劑中都可以溶解);

盡可能用少量溶劑生成低黏度的溶液;

揮發速度適中,涂膜性能良好(用單一溶劑困難,一般與適當的溶劑配合使用);

溶劑在揮發完畢之前對所溶解成分仍不失去其溶解能力;

溶劑為中性,與其他成分不發生反應;

無吸水性,吸濕性;

蒸氣無毒害,無刺激性臭味;

貯存穩定性好。

2)溶劑、助溶劑、稀釋劑

纖維素興頭用的溶劑,根據對纖維衍生物的溶解能力大小分為溶劑、助溶劑和稀釋劑三種。溶劑能夠溶解纖維素衍生物;助溶劑不能單獨溶解纖維素衍生物,加入溶劑中增加其溶解能力,使溶液的黏度降低;稀釋劑不溶解纖維素衍生物,加至一定的程度并不析出沉淀,可用作樹脂、增塑劑的溶劑,以降低成本。表1-5-4為硝化纖維素噴溶劑、助溶劑、稀釋劑,表1-5-5為醋酸纖維素涂料用溶劑。

1-5-4 硝化纖維素噴漆用溶劑、助溶劑、稀釋劑

種 類

沸 點

特 性

物 質 名 稱

低沸點

100℃

 大多數具有愉快的香味,能使噴漆黏度降低、快干,價格便宜

 乙酸乙酯、丁酮、丙酮、乙酸異丙酯

中沸點

110145℃

噴漆流展性好,能抑制漆膜發白

 乙酸丁酯、甲基異丁基(甲)酮、乙酸戊酯

高沸點

145170℃

 長時間留在漆膜內,使漆膜光澤流展性好,同時有一定的致密與耐候性

 乳酸乙酯、丙酸丁酯、雙丙酮醇、環已烷、乙二醇一乙醚

特高沸點

170℃以上

 蒸發速度慢,刷涂用漆時用以抑制高濕度環境中的漆膜發白

乙二醇一丁醚、乳酸丁酯、乙酸辛酯

助溶劑

低沸點

100℃以下

 吸濕性顯著,漆膜易發白,不宜大量使用。乙醇比甲醇吸濕性小,能降低溶液黏度

乙醇、甲醇

中沸點

110145℃

 揮發速度慢,有流展性,吸濕性小,能降低溶液黏度

 丁醇、戊醇

高沸點

145℃以上

 

芐醇、辛醇、環已醇

稀釋劑

低沸點

100℃以下

 芳香烴對硝化纖維素的稀釋能力大,對配合的樹脂也有優良的溶解性能,大量使用時,噴漆不發生凝膠化。石油烴的稀釋能力小

 

中沸點

110145℃

 甲苯、二甲苯

高沸點

145℃以上

 200號溶劑汽油、高沸點溶劑汽油

1-5-5 醋酸纖維素涂料用溶劑

類別

溶解能力強的溶劑

溶解能力差的溶劑

加入助溶劑(醇類)后表現出溶解能力的溶劑

低沸點溶劑

 

丁酮

 

甲酸甲酯

二氯甲烷

丙酮

甲酸乙酯

二氯乙烯

 

乙酸甲酯

乙酸乙酯

 

乙二醇二甲醚

 

中沸點溶劑

二噁烷

乙二醇一甲醚

甲苯

氯代乙酸乙酯

乙二醇一甲醚乙酸酯

二甲苯

 

2-氯乙醇

 

 

碳酸二乙酯

 

高沸點溶劑

乳酸乙酯

雙丙酮醇

 

乙二醇二乙酸酯

環已酮

二氯乙醚

 

甲基環已酮

 

 

芐醇

 

 

乙二醇一乙酸酯

 

 

乙酸芐酯

 

 

乙酸環已酯

 

 

乳酸丁酯

 

5.脫漆劑

1)有機可燃性脫漆劑 這種類型的脫漆劑及與之相應的涂膜見表1-5-6。缺點是脫漆能力不強,對烘烤型涂料漆膜不易剝落,易燃,而且作蒸發抑制劑使用的石蠟在脫漆后處理困難。

1-5-6 有機可燃性脫漆劑

油性涂料用

醇類清漆用

硝基噴漆用

一般涂料用

一般涂料用

配方

%

配方

%

配方

%

配方

%

配方

%

65

60

丙酮

50

石蠟

5

石蠟

10

200號溶劑汽油

25

10

25

丙酮

25

乙酸甲酯

20

石蠟

5

苯胺

30

甲苯

25

甲醇

25

氯苯

10

5

 

 

 

 

20

二氯甲烷

20

 

 

 

 

 

 

氯苯

25

20

2)有機阻燃性脫漆劑 這種類型的溶劑主要是氯代烴(二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、氯苯等),對涂膜有很大的溶解性與良好的滲透剝離性能。特別是二氯甲烷在單獨使用或者加入20%的醇類、酯類混合使用時,對烘烤的三聚氰胺漆膜剝離效果好,其特點是脫漆能力強、水洗容易、不易燃燒。但這類溶劑對尿素樹脂的涂膜脫漆效果差。表1-5-7為有機阻燃性脫漆劑。

1-5-7 有機阻燃性脫漆劑

配方1

%

配方2

%

配方3

%

二氯甲烷

72

二氯甲烷

68

二氯甲烷

76.5

甲醇

6

甲醇

12

甲醇

6.5

溶纖劑

4

乙酸甲酯

6

溶纖劑

4.0

3

3

甲基纖維素

2.0

石蠟

3

石蠟

2.5

石油磺酸鈉鹽

5.0

甲基纖維素

2

合成洗滌劑

7

石蠟

4.0

5

甲基纖維素

1.5

3.0

合成洗滌劑

5

乙醇胺

5

石蠟

3.0

 

 

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