雖然國內鈦白粉產能增長迅速，但由于我國鈦白粉行業存在技術水平落后、自主創新能力弱等問題，國內大約98%左右的鈦白粉產能都是采用硫酸法生產工藝，這使得相關鈦白粉生產企業的市場競爭力不強。因此提高工藝水平與鈦白粉質量已成為我國各鈦白粉企業不容忽視的課題。目前，我國一些大型鈦白粉企業已開敢于挑起這面“清潔”大旗，正式邁進了向清潔化生產的大門。
東佳鈦白粉清潔生產新工藝通過鑒定
7月8日，由山東東佳集團股份有限公司研發的硫銨鈦聯產法鈦白粉清潔生產新工藝在北京通過中國石油和化學工業聯合會與中國環境科學學會主持的科技成果鑒定。
該成果實現了四大突破：一是采用超濾、納濾、反滲透技術對鈦白粉酸性廢水進行深度處理，攻克了雜質對滲透膜堵塞難題，達到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下的世界領先水平;二是采用難以利用的進口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放;三是實現了連續酸解技術工業化，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統工藝的79%左右提高到87%以上;四是將20%的廢硫酸不經濃縮，代替98%的商品硫酸生產硫酸銨產品，以節能減排的方法將廢物變為資源，實現了循環經濟的產品鏈耦合。
佰利聯聯產法鈦白粉清潔工藝獲鑒定
5月中旬，中國石油和化學工業聯合會、中國環境學會組織專家，對河南佰利聯化學股份有限公司開發的硫鐵鈦聯產法鈦白粉清潔生產工藝進行了科技成果鑒定。
據了解，該技術的成果特點，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產、一水硫酸亞鐵制備、氧化鈧提取、鈦石膏產品等裝置進行聯合生產，互相銜接成循環經濟產業鏈，并對原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進行了“變廢為寶”處理。
該技術不僅對原有的鈦白粉生產工藝進行了系統、全面的多項技術改造，而且實現了多種產品生產技術的集成創新。該技術使企業的鈦資源利用率由原來的82%提高到87%以上;制酸系統的熱能利用率由原來的65%提高到90%以上;企業總能耗下降了40%，年節能5萬噸標煤;企業水耗下降35%;年利用廢渣量104萬噸，解決了廠區內廢渣、電石泥的污染問題;企業產品品質由原來的單一鈦白粉增加到10多種產品。
龍蟒鈦白粉清潔生產實驗室已獲授牌
日前，以四川龍蟒集團鈦業公司為依托組建的鈦白粉清潔生產國家地方聯合實驗室已獲國家發改委授牌。據悉，該實驗室將通過建立鈦白粉的清潔生產技術與應用技術開發平臺，以突破制約鈦白粉行業發展的技術瓶頸，并不斷開發應用領域廣、具有市場競爭力的通用型產品和高附加值的專用型產品。
據相關統計數據顯示，我國是鈦白粉生產大國，目前國內鈦白粉的總產能約占世界鈦白粉總產能的30%左右。2009年，我國鈦白粉的總產能約為150萬噸。2010年，我國鈦白粉的總產能已經增至220萬噸左右。預計到2015年，我國鈦白粉的總產能將可能高達300萬噸以上。
近年來隨著產能的快速擴張，我國已成為鈦白粉生產第一大國，但是由于受到技術水平的制約，現在國內鈦白粉行業的產品同質化競爭較為嚴重，且大部分鈦白粉產能都是采用環境污染較大的硫酸法生產工藝。這使得國內鈦白粉企業的綜合競爭能力不足，并嚴重制約了我國鈦白粉行業的發展，因此，我國研發鈦白粉清潔生產工藝和開發具有附加值高等特點的鈦白粉產品很有必要。