雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一個(gè)大類，用途廣，用量大。通常由甲乙兩個(gè)組分組成，兩個(gè)組分是分開包裝的，使用前按一定比例配制即可。甲組分（主劑）為羥基組分，乙組分（固化劑）為含游離異氰酸酯基團(tuán)的組分。也有的主劑為端NCO的聚氨酯預(yù)聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺，甲組分和乙組分按一定比例混合生成聚氨酯樹脂。
7.4.1通用型聚氨酯膠粘劑
通用型聚氨酯膠黏劑是以聚己二酸一乙二醇酯為原料，以溶劑聚氨酯樹脂為主成分（甲組分），以三羥甲基丙烷-TDI加成物為固化劑（乙組分）的雙組分聚氨酯膠粘劑，通用型雙組分聚氨酯膠黏劑亦稱101-聚氨酯膠黏劑，是上海新光化工廠最早投入工業(yè)化生產(chǎn)、至今仍是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量最大的聚氨酯膠粘劑，國(guó)內(nèi)用戶達(dá)千家以上，主要用于絕緣材料、包裝材料、復(fù)合膜、多孔材料、深冷保護(hù)材料等的粘接。
制備方法與產(chǎn)品規(guī)格如下。
（1）聚己二酸-乙二醇（聚酯）的制備
于不銹鋼反應(yīng)釜投入367.5kg乙二醇，加溫并攪拌，加入735kg己二酸。逐步升溫到200
~210℃，出水量達(dá)185kg。當(dāng)酸值達(dá)40mgKOH/g時(shí)，減壓至0.048MPa，釜內(nèi)溫度200℃，出水8h，酸值達(dá)10mgKOH/g時(shí)，再減至0.67kPa以下，內(nèi)溫控制在210℃，減壓去醇5h，控制酸值2mgKOH/g出料，制得羥值為50
~70mgKOH/g(分子量1600
~2240)，外觀為淺黃色聚己二酸-乙二醇，產(chǎn)率為70%。
（2）改性聚酯樹脂（甲組分）的制備
反應(yīng)釜投入5kg醋酸丁酯，開動(dòng)攪拌，投入60kg聚己二酸-乙二醇（即由上述（1）步驟制備的聚酯），加熱至60℃，加入4
~6kg甲苯二異氰酸酯（80/20，根據(jù)羥值與酸值決定添加量），升溫至110
~120℃，粘度達(dá)6A（變速箱W-6，電機(jī)2.8KW）。打開計(jì)量槽加入5kg醋酸乙酯溶解，再加10kg醋酸乙酯溶解，最后加入134
~139kg丙酮溶液。制得淺黃色或茶色透明粘稠液（甲組分），產(chǎn)率為98%。
(3)三羥甲基丙烷-TDI加成物（乙組分）的制備
反應(yīng)釜內(nèi)加246.5kg甲苯二異氰酸酯（80/20）和212kg醋酸乙酯（一級(jí)品），開動(dòng)攪拌機(jī)，滴加預(yù)先熔融的三羥甲基丙烷60kg，控制滴加溫度65
~70℃，2h滴完，并在70℃保溫1h。冷卻至室溫，制得外觀為淺黃色的粘稠液(乙組分)，產(chǎn)率為98%。
（4）產(chǎn)品規(guī)格
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑要制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，目前正在起草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，上海新光化工廠鐵錨-101膠粘劑產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)見表7-6.
表7-6 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑產(chǎn)品的規(guī)格
|
甲組分（主劑） |
乙組分（固化劑） |
|
|
外觀
NCO含量/%
固含量/%
粘度/s（25℃） |
淺黃色或茶色粘稠液
―
30±2,50±2
30~90 |
無(wú)色或淺黃色透明液
12±1
60±2
― |
|
剪切強(qiáng)度/MPa（最�。� |
8.0 |
|
（5）膠粘劑的貯存
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑組分中含有機(jī)溶劑（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品規(guī)定貯運(yùn)。乙組分中含有活潑的異氰酸酯基團(tuán)，要避免與水等活性基團(tuán)物質(zhì)接觸。甲組分在冷天會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶或形成絮狀沉淀，屬正常物理變化，只須在溫水中或采用適當(dāng)?shù)募訜嵫b置（避免明火溫?zé)峒纯扇刍褂�。甲、乙組分貯存時(shí)間分別為一年和半年。產(chǎn)品包裝有聽裝和玻璃瓶裝兩種。