雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一個大類，用途廣，用量大。通常由甲乙兩個組分組成，兩個組分是分開包裝的，使用前按一定比例配制即可。甲組分（主劑）為羥基組分，乙組分（固化劑）為含游離異氰酸酯基團的組分。也有的主劑為端NCO的聚氨酯預聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺，甲組分和乙組分按一定比例混合生成聚氨酯樹脂。
7.4.1通用型聚氨酯膠粘劑
通用型聚氨酯膠黏劑是以聚己二酸一乙二醇酯為原料，以溶劑聚氨酯樹脂為主成分（甲組分），以三羥甲基丙烷-TDI加成物為固化劑（乙組分）的雙組分聚氨酯膠粘劑，通用型雙組分聚氨酯膠黏劑亦稱101-聚氨酯膠黏劑，是上海新光化工廠最早投入工業化生產、至今仍是國內生產量最大的聚氨酯膠粘劑，國內用戶達千家以上，主要用于絕緣材料、包裝材料、復合膜、多孔材料、深冷保護材料等的粘接。
制備方法與產品規格如下。
（1）聚己二酸-乙二醇（聚酯）的制備
于不銹鋼反應釜投入367.5kg乙二醇，加溫并攪拌，加入735kg己二酸。逐步升溫到200
~210℃，出水量達185kg。當酸值達40mgKOH/g時，減壓至0.048MPa，釜內溫度200℃，出水8h，酸值達10mgKOH/g時，再減至0.67kPa以下，內溫控制在210℃，減壓去醇5h，控制酸值2mgKOH/g出料，制得羥值為50
~70mgKOH/g(分子量1600
~2240)，外觀為淺黃色聚己二酸-乙二醇，產率為70%。
（2）改性聚酯樹脂（甲組分）的制備
反應釜投入5kg醋酸丁酯，開動攪拌，投入60kg聚己二酸-乙二醇（即由上述（1）步驟制備的聚酯），加熱至60℃，加入4
~6kg甲苯二異氰酸酯（80/20，根據羥值與酸值決定添加量），升溫至110
~120℃，粘度達6A（變速箱W-6，電機2.8KW）。打開計量槽加入5kg醋酸乙酯溶解，再加10kg醋酸乙酯溶解，最后加入134
~139kg丙酮溶液。制得淺黃色或茶色透明粘稠液（甲組分），產率為98%。
(3)三羥甲基丙烷-TDI加成物（乙組分）的制備
反應釜內加246.5kg甲苯二異氰酸酯（80/20）和212kg醋酸乙酯（一級品），開動攪拌機，滴加預先熔融的三羥甲基丙烷60kg，控制滴加溫度65
~70℃，2h滴完，并在70℃保溫1h。冷卻至室溫，制得外觀為淺黃色的粘稠液(乙組分)，產率為98%。
（4）產品規格
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑要制訂國家標準，目前正在起草行業標準，上海新光化工廠鐵錨-101膠粘劑產品的主要技術指標見表7-6.
表7-6 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑產品的規格
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甲組分（主劑） |
乙組分（固化劑） |
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外觀
NCO含量/%
固含量/%
粘度/s（25℃） |
淺黃色或茶色粘稠液
―
30±2,50±2
30~90 |
無色或淺黃色透明液
12±1
60±2
― |
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剪切強度/MPa（最小） |
8.0 |
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（5）膠粘劑的貯存
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑組分中含有機溶劑（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品規定貯運。乙組分中含有活潑的異氰酸酯基團，要避免與水等活性基團物質接觸。甲組分在冷天會產生結晶或形成絮狀沉淀，屬正常物理變化，只須在溫水中或采用適當的加熱裝置（避免明火溫熱即可熔化使用。甲、乙組分貯存時間分別為一年和半年。產品包裝有聽裝和玻璃瓶裝兩種。