1、LED封裝經常使用的膠水型號
1）宜加化工生產的部分膠水簡表；
2）包裝圖示；
2、膠水相關知識
1）膠的種類及成分；
2）膠水的應用過程；
3）宜加2015膠水相關特性參數；
4）環氧樹脂化學分子式；
5）玻璃態轉化溫度（Tg）
a.對轉化溫度的定義：但高分子材料由硬而脆之玻璃狀態，轉變成軟而韌之橡膠狀態時，其溫度范圍稱之為玻璃態轉化溫度；
b.曲線說明：但T>Tg是橡膠狀態，但T<Tg是玻璃狀態
◆可由玻璃態轉化溫度來預期溫度循環、熱沖擊、及產品使用溫度；
◆玻璃態轉化溫度與使用條件有關，亦與硬化情形有關；
◆玻璃態轉化溫度高于使用溫度5%～10%較適合；
◆當同一配方，其所得硬化物玻璃態轉化溫度越高時，交聯密度較高；
◆硬度越高，對機械或者熱應力而言較脆；
◆收縮越大，內應力越大；
◆吸濕性較高；
◆使用壽命下降；
◆預期溫度循環下降；
c.Tg與時間的關系圖：開始隨時間非線性增長，后來隨時間略有下降；
d.玻璃態轉化溫度測試圖：差式掃描熱量法；
e.吸水與不吸水的Tg進行比較
6）輔助說明
a.通常而言，我們所說的Tg點是取轉化區域的中心值，這一溫度確切的說是以區域進行表示，而不是由單一點的數值進行表示的；
b.環氧樹脂的化學性質稱為附加的化學性質；
c.固化不足對環氧樹脂的影響；
d.后期固化周期；
7）膠水的操作壽命及反應速率：
a.操作壽命的定義：操作壽命指環氧化合物的黏度超過可使用范圍的極限時，通常用cps來表示，此外，溫度是一主要的因素；
b.操作壽命具體說明：A/B膠混合后，黏度上升至起始黏度兩倍時（黏度上升至無法操作時）；
c.反應速率具體說明：多數環氧樹脂的反應速率，將會每增加10度的溫度就增長一倍，加熱環氧樹脂通常用來降低黏度，使其達到易除氣泡的目的；
d.凝膠點：反應進行中，分子量迅速增加，且最后使得幾條分子鏈連接在一起，成為極大的分子量網狀系統，由一粘性的液體變成一有彈性的膠狀，將呈現極大網狀系統的主要現象，這種迅速且無法改變的變化，稱為凝膠點。
8）膠水的硬化
a.定義：硬化在化學上屬于完全反應，在工業上使用時，指能得到最佳性能所需的硬化程度；
b.硬化溫度對LED的影響
◆前硬化溫度太低：凝膠化與玻璃化同時發生，當溫度再增高，可能仍會呈液體狀；轉化率不夠，硬化不完全，且所需時間太長；
◆前硬化溫度適中：硬化反應速率慢，微粒凝膠大；Tg與硬化溫度相同；網狀結構密度大；抗化學性高及各種物性優異；
◆硬化溫度過高：放熱量大，聚溫太高，造成邊緣與中心溫差大；硬化速率太快，微粒凝膠小；網狀結構密度小，Tg低；抗化學性低，物性差。
9）膠水的保存條件（環氧樹脂系統及相關材料）
a.必須保存在原來的容器里；
b.應避免過熱；
c.應避免太陽直接照射；
d.擴散劑Dp（Diffusant paste）內含易于沉淀的填充料，絕對需要先攪拌均勻再取用；
e.建議使用冷藏的方式來保存單液型的原料（銀膠）
f.二液型的原料（A\B膠）不需要冷藏，冷藏保存將導致某些原料結晶；
10）膠水使用注意事項；
11）不同膠水組合形成膠體外觀方式；
12）膠水Tg點實驗圖示；
13）LED制造廠對膠水的需求及膠水制造商的潛質問題：
a.LED制造廠對膠水的需求：
◆縮短加工時間；
◆增加模具的使用次數：增加產量；降低成本。同時通過改變樹脂配方及提高硬化溫度的方法來達到想要的效果；
b.提高硬化溫度的潛在問題：
◆樹脂硬化反應太紊亂的傾向；
◆網狀結構的內部應力增加；
◆溫度偏高導致架橋反應與裂解反應相互競爭；
◆硬化物的機械、物理、電氣、熱穩定性等性質普遍降低