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常見故障
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主要原因
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處理辦法
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白斑
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1、上膠量不足
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適當增大上膠量、調整復合溫度和壓力
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2、涂膠、復合處各輥有的光潔度太差或沒有清理干凈
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量取兩個重復出現的斑點來判斷異物位置，清潔干凈
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3、基材膜張力不均
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調節(jié)撓度展平輥、適當調節(jié)張力、更換膜
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4、油墨與膠粘劑的相容性太差
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更換粘合劑或更換合適的油墨
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膠不干
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1、配比錯誤
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按粘合劑廠家要求
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2、粘合劑失效
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更換
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3、粘合劑混合進入水分或大量乙脂
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更換
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剝離強度低
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1、膠粘劑的選擇
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根據用途選擇相應的膠水
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2、膠粘劑涂布及上膠量
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保證涂膠均勻及足夠的上膠量。
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3、配膠比例
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嚴格按照粘合劑廠家要求
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4、復合基材的表面張力（電暈值）
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基材要求表面張力通常要大于38達因，不夠就需提高基材表面張力。
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5、基材中的添加劑的影響
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基材質量檢測時注意
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6、熟化不完全
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嚴格按照粘合劑廠家要求熟化。如果配膠比例有誤，該產品可能全部報廢
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氣泡
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1、濕度
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相對濕度大于85％HR時，生產過程中除濕和減少易吸濕基材在空氣中裸露的時間
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常見故障
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主要原因
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處理辦法
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氣泡
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2、膠粘劑的控制
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嚴格按照粘合劑廠家要求
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3、基材原因
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保證基材的質量，選擇適合的膠粘劑。
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4、復合工藝
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控制好復合壓力、收卷張力、涂布復合溫度、拼接機速時要特別注意。
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5、機械原因：輥老化、變形。損傷等
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需要更換應及時更換，需修復的及時修復。
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6、車間環(huán)境差，灰塵附著膜表面。
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改變環(huán)境衛(wèi)生或建一獨立小房
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7、印刷膜溶劑殘留量偏大。
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一般殘留量要低于3mg/㎡
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褶皺
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1、膠粘劑的初粘力低，容易滑移
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根據當次復合材料調整好各個張力。
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2、復合基材本身
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在可調節(jié)范圍內可調節(jié)張力、撓度展平輥。次之更換基材。
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3、復合工藝：兩基材張力不匹配，收卷張力不合適。
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調節(jié)合適的張力。
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4、設備原因：
A：輥面不清潔。
B：輥水平不夠平。
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A:清潔輥面。
B:調水平。
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端面不齊
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1、基材存放時間不夠。使用性不穩(wěn)定
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檢測基材質量時注意。
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2、收卷張力和錐度不合適。膜層與膜層之間摩擦力不夠
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調節(jié)到合適的收卷張力和錐度。
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3、膜層之間靜電作用。
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加除靜電設備。
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4、基材膜卷大小頭。
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在可調節(jié)范圍內調節(jié)撓度展平輥，次之更換基材。
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5、上膠量過大。
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調節(jié)至合適的上膠量。
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6、操作失誤。
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嚴格按照設備操作規(guī)程
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