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“省工型”就是允許帶銹、帶潮涂裝，“重防腐”系嚴酷的腐蝕條件下具長效防腐性能，兩者對于防腐蝕涂料來說是非常矛盾的。突破“省工型”與“重防腐”的矛盾，開發(fā)出真正具有“省工”性能的重防腐涂料是人們長久以來熱切的企盼。美、日等國家少數(shù)的幾家涂料廠商，在上世紀80年代末至90年代，先后推出了幾種這類產(chǎn)品，在國外涂料界被崇為“劃時代的涂料”，并很快得到了推廣應(yīng)用。例如美國亞美隆公司出品的Amerlock400涂料，在歐美等國家可謂是享有盛名，光在歐洲造船業(yè)界就廣被應(yīng)用。國內(nèi)浩爾達實業(yè)有限公司的浩美牌“省工型重防腐涂料”，是緊隨美日等國之后于1994年開發(fā)成功的，至今仍是國內(nèi)唯一的真正意義上的“省工型重防腐涂料”，屬國家重點新產(chǎn)品，其綜合性能比國外的同類產(chǎn)品更優(yōu)，而且尚能帶潮施工（獨有之功能）。
浩美牌“省工型重防腐涂料”，僅就其耐蝕性能和機械物理性能而言，相對于非省工型的常規(guī)的重防腐涂料也突顯優(yōu)異，其各項性能指標普遍較常規(guī)的重防腐涂料優(yōu)數(shù)倍以至10數(shù)倍，可謂是理想之選擇品種。那么這一切是何以做到的呢？據(jù)專家介紹，主要應(yīng)該歸功于其全新的帶銹防銹機理――螯臺轉(zhuǎn)銹機理的引入以及對以環(huán)氧樹脂為主的多種樹脂進行的聚臺改性的成功。“省工型”與“重防腐”的矛盾，首先重防腐涂料通常要求對鋼材等基體表面進行徹底的除銹除濕，大多前處理都要求達到噴砂除銹sa2.5級，前處理未能按要求做到除銹徹底并干燥，則防腐效果將大打折扣甚至不如用低檔涂料；另一方面帶銹涂料是專門為適應(yīng)客觀上許多做不到徹底除銹的應(yīng)用場合而開發(fā)的（一般只限于帶銹不能帶潮），傳統(tǒng)的這類帶銹涂料，其防腐性能可是差強人意，難當“重防腐”之責(zé)。
傳統(tǒng)的帶銹涂料作用機理主要有轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)定型。專家介紹說，轉(zhuǎn)化型是利用轉(zhuǎn)化劑將鐵銹轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鐵化臺物，再靠成膜液將已轉(zhuǎn)化的銹層粘附在鋼鐵表面。其缺點主要體現(xiàn)在以下幾點：為了保證轉(zhuǎn)化速度，該涂料呈酸性，對其后面的配套漆有破壞作用；不同的表面狀態(tài)，轉(zhuǎn)化液與成膜液的比例要隨時調(diào)整，實際上難以掌握，選不到較佳的配臺；鋼鐵表面殘留銹跡的多少，使其轉(zhuǎn)化效果不同，銹多則留有殘銹，銹少則留有殘液、腐蝕基材；成膜液的防腐檔次不高。穩(wěn)定型帶銹涂料是利用其中的多種穩(wěn)定劑與鐵銹絡(luò)臺，使得鐵銹鈍化失去活性，轉(zhuǎn)變成涂料中的填料。但這種絡(luò)合物僅僅相對于活性的鐵銹而言是穩(wěn)定的，比起涂料中采用的顏填料來能級仍然偏高，加之其成膜物質(zhì)限于起粘結(jié)的作用、防腐檔次不會高，所以最后形成的涂層穩(wěn)定性、致密性、耐腐蝕性也不會太高。
Bw9300涂料與上述不同，采用的是全新的帶銹機理一一螯合轉(zhuǎn)銹機理。它不是靠外加的轉(zhuǎn)化劑或穩(wěn)定劑，而是靠改性復(fù)合樹脂本身，與金屬基材及鐵銹產(chǎn)生物理――化學(xué)反應(yīng)，將樹脂、顏填料、穩(wěn)定的銹層轉(zhuǎn)化物以及金屬基材的分子，螯合在一起形成強固的復(fù)臺屏蔽層。該屏蔽層不但可以有效地阻止氧化離子向金屬基材擴散，而且只要樹脂涂層存在，還可將新氧化生銹的銹點再一次轉(zhuǎn)化并固定，從而徹底堵塞了再腐蝕通道。因此不僅與金屬基材之間的附著力遠高于一般底漆，而且具有很強的帶銹防腐能力。由于它是靠樹脂而不是靠顏填料、添加劑起蟹臺作用，因之又為自由地選擇使用顏填料創(chuàng)造了空間。倒如作為底漆可以加入超細鋅塵，既可帶銹施工又具有富鋅底漆的犧牲陽極功能，而施工的方便性也絕非普通的環(huán)氧富鋅及無機富鋅漆可比。作為面漆通過加入某些顏填料，可制成不同顏色或特別加強某種功能（例如耐磨損性）的涂料。一般情況下則可制成底面合一型漆。
在潮濕的鋼鐵表面涂以防腐層，對于絕大多數(shù)涂料而言水份都會滯留在涂層下，一方面阻止漆膜與鋼鐵結(jié)合，繼續(xù)促使鋼鐵銹蝕而生成疏松的腐蝕產(chǎn)物；另一方面隨溫度的變化，水份有局部的液――氣相變化和體積的脹縮，對漆膜產(chǎn)生機械力破壞，久之則漆膜起泡剝離。所以潮濕也是一大隱患，絕大多數(shù)涂料要求施工表面干燥，環(huán)境相對濕度不能太高。但是對于諸如管道、塔架、儲罐等露天工件，在陰雨天施工時或者礦山井下等環(huán)境，要求工件表面干燥實際上不可能做到。另外還有一種經(jīng)常發(fā)生而又極易被忽視的情況是，在海洋、庫區(qū)、野外、船艙內(nèi)等相對濕度很高的環(huán)境下，可能因為多種原因造成鋼鐵表面溫度下降到露點溫度以下，表面產(chǎn)生凝露，特別是施工過程中因溫度下降等原因突然產(chǎn)生局部的或許輕微的凝露，極易被施工人員忽略，從而造成客觀上的帶潮施工造成隱患，不用多久涂層即會剝落。所以帶潮施工也是項重要的“省工”功能。Bw9300涂料樹脂的親鐵功能遠遠強過水的親鐵功能，所以當其在潮濕面施工時，立即與鐵親合將水擠走而進入涂層，緊接著水份通過分子的遷移逐漸透過涂層而逸出。只要不是泡在水里或表面有可流動的明水，對于表面潮濕、凝露以及小雨狀態(tài)下的表面都可以施工。這一功能也給施工和保證質(zhì)量帶來極大的方便。
與新舊漆膜的相容性。在維修施工中往往對局部進行修補。修補之處可能有些結(jié)合很牢固的漆膜不易除去，其邊緣外不需要修補之處則仍然有保持的舊漆膜；作為修補涂料要求與上述兩種舊漆膜均有極好的結(jié)合能力。然而當這些地方日后再維修時，它又成為了舊漆膜，再要求該涂料能與后涂的新涂料具有廣譜的相容性。Bw9300涂料與絕大多數(shù)金屬、非金屬材料均可螯合，所以不論在金屬、木材、混凝土等表面，以及絕大多數(shù)新舊漆膜上均可施涂。廣泛的適應(yīng)性方便了用戶，降低了材料儲備的種類和施工的繁瑣。因此，我們也將此特性歸結(jié)為“省工”功能。省工型涂料何以能做到重防腐性能更杰出？還要進一步進行分析，涂料中主要成膜物質(zhì)是樹脂，次要成膜物質(zhì)是顏填料，樹脂和顏填料是決定重防腐涂料性能的關(guān)鍵。首先樹脂是涂料的基料，起粘接劑的作用，顯然樹脂的性能對于涂料的品質(zhì)來說是根本性的。目前能夠用來配制重防腐涂料的高性能合成樹脂，僅少數(shù)的幾種。
通過改性樹脂來拓寬樹脂的適用性以及提高樹脂的性能，是比較常用的行之有效的方法之一，例如改性環(huán)氧樹脂涂料在如今許多應(yīng)用領(lǐng)域幾乎成為了由環(huán)氧樹脂涂料派生出的新的一類高性能涂料。然而改性的概念是非常之廣泛而籠統(tǒng)的，改性對涂料性能改善的作用有多大，是否此長彼消則不一而終，有的甚至只是為了降低成本。改性的方法絕大多數(shù)屬于冷拚改性．即在基料樹脂中加入其它類型的樹脂等，在常溫常壓下起化學(xué)反應(yīng)，從而引入新的極性基團或改變原樹脂的分子鏈結(jié)構(gòu)。這種方法比較容易做到。除此之外還有一種改性的方法――聚臺反應(yīng)。據(jù)專家介紹，但這種方法技術(shù)難度大：往往在高溫控壓下進行、設(shè)備也較復(fù)雜，在涂料行業(yè)被采用的并不多，大家所熟知的PS塑料（聚苯乙烯）改性成為ABS塑料，氟乙烯聚合改性得到鐵富龍涂料等部屬于這類的改性。浩美牌省工型重防腐涂料也是屬于改性涂料，是對以環(huán)氧樹脂為主的多種樹脂進行改性而得到的．并且進行的是聚合反應(yīng)改性，是多次改性而非一次性的簡單改勝。
改性實現(xiàn)的結(jié)果可以簡約地歸納為2點：一是引入極性的化學(xué)鍵，通過這些極性鍵使得涂料能夠牢牢地附著于基材之上，以至產(chǎn)生物理――化學(xué)反應(yīng)，形成螯臺結(jié)構(gòu)，在有鐵銹存在時能夠?qū)P連同基材一起螯合，從而實現(xiàn)帶銹的功能。這一帶銹機理就稱為螯合轉(zhuǎn)銹機理，與傳統(tǒng)的外加轉(zhuǎn)化液或鈍化物的帶銹機理顯然截然不同。同時該復(fù)合樹脂還能克服水同基材間的親和力，將水擠走而逸出進而有了帶潮的功能。其次便是分子鏈結(jié)構(gòu)的改進了通過對包括固化劑在內(nèi)的一系列改性，使得該馀料固化后形成的涂膜中體型的分子結(jié)構(gòu)非常牢固，化學(xué)性能穩(wěn)定而且結(jié)構(gòu)致密，其各項耐蝕性能表現(xiàn)十分優(yōu)異。所以“省工型”與“重防腐”在浩美涂料中得到完美結(jié)合，是一個成功（聚合改性成功）的兩個方面的體現(xiàn)。除了基料樹脂外顏填料對涂料性能也是相當之重要的。省工型重防腐涂料的綜合性能與傳統(tǒng)的重防腐涂料相比都突顯優(yōu)異，一方面跟聚合改性的成功有關(guān)，另一方面無不跟其在顏填料上的特殊應(yīng)用有關(guān)。這些應(yīng)用包括通過技術(shù)上的突破引進了如鋯金屬等稀土元素作為原料用于涂料中等（我國的稀士資源比國外普遍要豐富，而且有許多好東西價格卻很便宜，甚至被浪費），最終使得其涂料各項耐蝕性能、機械物理性能以及施工涂刷性能都相當之優(yōu)秀，謂之成就全面而非凡不為過也。
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