五、環氧玻璃鋼的質量控制
裱糊成型時，環境溫度和模具溫度對膠液的使用期、裱糊操作和固化影響極大。對室溫固化體系的影響更甚。溫度高，使用期短。溫度低，黏度大，不好操作。溫度以15～25℃為宜。應注意模具溫度要與車間溫度一致。車間濕度大會影響環氧膠液的固化，相對濕度應控制在75%以下。據中國環氧樹脂行業協會專家稱，裱糊成型中常發生的缺陷、原因及解決措施如下：
1、制品中氣泡多
(1)樹脂膠液黏度太大，混合時攪進的氣泡不易逸出。應適當增加溶劑，提高環境溫度，注意攪料方法。
(2)增強材料選擇不當。玻璃布密度過大，宜選用易浸膠的品種。
(3)裱糊過程中溶劑未充分揮發。應注意各層的晾置時間。
(4)裱糊時沒有壓緊密，氣泡未排凈。應增強責任心。
(5)固化制度選擇不當。加熱過早，加壓過小或過遲。
2、流膠太多，局部缺膠
(1)膠液黏度太小。應減少溶劑，適當添加觸變劑。
(2)膠液不均，應攪拌均勻。
(3)固化劑用量不足。
(4)固化制度不當。加熱過早，升溫太快，加壓過小或過遲。
3、固化不完全，制品發軟，強度低，表面發黏
(1)配方設計錯誤，或稱量錯誤，或膠液不均勻。
(2)吸水嚴重或操作環境濕度過大(>80%)。
(3)固化溫度過低。
4、制品分層
(1)玻璃布受潮、污染或石蠟型玻璃布未經脫蠟處理。玻璃布應預先處理。
(2)配膠液時稱量錯誤。工作應認真、細心。
(3)裱糊時玻璃布鋪放不緊密，氣泡過多。應增強責任心。
(4)流膠過多，樹脂含量不足。按上述流膠太多的解決辦法處理。
(5)固化制度選擇不當，固化不完全，強度低。應調整固化制度，嚴格執行。
