四、環氧玻璃鋼的固化
1、固化工藝參數的制定
基本的固化工藝參數仍是固化溫度、壓力和保溫保壓時間。
(1)固化溫度和保溫時間通常采用五階段升溫和保溫制度。
第一階段為預熱階段。從室溫升到有明顯反應的溫度(放熱峰出峰溫度)稱為預熱階段。其作用是使制品內外均勻升溫；使溶劑揮發；降低膠液黏度，以便深入浸漬纖維。在此階段沒有激烈的聚合反應，所以升溫速度可快一些。此時加壓約為全壓的1/3～1/2。
第二階段為中間保溫階段，其作用是使膠液在較低的反應速度下凝膠。溫度選在出峰溫度或稍高一點。厚制品選在出峰溫度，薄制品可選得高一點。保溫時間取決于膠液的凝膠時間。在即將凝膠時加全壓。即可繼續升溫。
第三階段為升溫階段。其作用是使已凝膠的樹脂，在壓力下逐步提高反應溫度，加快反應速度。升溫速度應根據膠液配方特性、產品厚度及質量要求等情況具體選定。升溫過快，固化反應劇烈，制品中易產生裂縫、分層等缺陷。升溫速度慢，制品強度高。但過慢會嚴重降低生產率。應在確保產品質量前提下，加快升溫速度。通常厚制品的升溫速度比薄制品慢，升溫速度可在較大范圍10～60℃/h內變動。
第四階段為最后保溫階段。其作用是使樹脂充分固化，達到應有的性能。最后保溫溫度即固化溫度，應選在峰頂溫度與峰終溫度之間。中國環氧樹脂行業協會專家指出，保溫時間取決于膠液的固化性能、制品厚度和性能要求及固化溫度等因素。
第五階段為冷卻階段。應均勻緩慢降溫，以防止產品翹曲變形、開裂。通常是隨爐自然冷卻至50℃以下才能脫模。
以上是制定階段控溫規范的基本原則。在實際生產中應根據膠液的固化特性、制品形狀和尺寸、模具特點等因素具體地靈活地制訂。如可以采取多次保溫。
(2)壓力的控制加壓的作用是使制品密實，防止產生氣泡與分層，控制含膠量以及制品冷卻時不變形等。壓力的控制包括壓力大小，加壓次數和加壓時機等。環氧樹脂可低壓成型。干法成型的壓力應大于濕法成型的壓力。不溶性樹脂含量高時，壓力應大一些。若成型壓力小，膠液黏度大，可一次加全壓。若成型壓力大，膠液黏度小，易于流膠，則應分兩次加壓。加全壓的時機非常重要，應選在樹脂即將凝膠之前加壓。
