打底
：內壁和底部的基層檢查合格后，用環氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環氧樹脂與混凝土基體的結合力。先用環氧樹脂：丙酮=100：100的比例刷涂第一道底漆，膠料盡可能要有流展性，目的使環氧樹脂能滲入混凝土基體內。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆。此時主料的配方為環氧樹脂：丙酮=100：700，加涂后目測檢驗，混凝土基體表面有油漆光澤為益。對蜂窩麻面處要用尖硬的工件將其擴大使第一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。
環氧樹脂打底施工的質量把關直接影響到玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。打底的施工若是馬虎，容易造成涂層結合力不夠，引起起泡，甚至出現玻璃鋼整層剝離現象。
修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用環氧膠泥修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽頭及下渣口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用砂紙打平，保持膠泥表面的整體平整。環氧稀膠泥配方為，環氧樹脂：乙二胺(固化劑）：丙酮：鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑）：石英粉=100：20：50：10：250。
貼玻璃布：在環氧稀膠泥修補完全固化干燥24小時后，涂刷一道環氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環氧樹脂
襯貼第二、三層方法雷同
24小時固化后，用環氧膩子表面修整找平24小時固化后，涂刷環氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷環氧樹脂面漆第二道驗收交付。(其中每個“”之間是一個監視測量控制程序，每個工序間若前道工序末能通過監視則嚴格禁止進入下一道工序，業主也不能以工期的原因干涉催促我方施工，若由此引起的工期延誤，后果我方自負）。
此施工方法稱為
“間隙法施工”作業。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優于連續法環氧玻璃鋼(一次成型連續粘貼玻璃布層）施工。
玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50㎜，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200㎜~300㎜。混凝土基體轉角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質沖刷的部位，均應用環氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層完全固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設計要求的層數后，應自然固化24小時后方可進行封面層施工。
