環氧樹脂澆注是將環氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯固化成熱固性制品的過程。由于環氧樹脂澆注產品集優良的電性能和力學性能于一體，因此環氧樹脂澆注在電器工業中得到了廣泛的應用和快速的發展。
從物料固化溫度來區分可分為常溫澆注法和高溫澆注法，一般情況下，選用常溫或高溫澆注法是由澆注材料的本身性質所決定的，其根本區別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。從物料固化的速度來區分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。現代澆注工藝中應用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
1、真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環氧樹脂澆注中應用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工藝方法。對于一件環氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀完美、尺寸穩定、力學性能、電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設計、模具的質量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環氧樹脂真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空度、溫度及工序時間。
2、自動壓力凝膠工藝
自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司開發的技術。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的最為顯著的優點是大大提高了澆注工效，可以說自動壓力凝膠技術的開發成功及在工業上的大量應用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產發展的一場革命，它和真空澆注的主要區別在于：
（1）、澆注材料是在外界壓力下通過管道由注人口注入模具。
（2）、物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
（3）、物料進入模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
（4）、模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
（5）、模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。
自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產周期短，勞動效率高；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；制品成型性好，產品質量有所提高。
