透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,
2.聚碳酸酯（代號 PC）,
3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,
4.透明尼龍,
5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6.聚砜（代號PSF）.
1)性能比較
材料\性能 透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2
般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
2)注塑過程中工藝特性
i.PMMA的工藝特性
PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
ii.PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
iii.PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模回難。
3)透明塑料件的缺陷和解決辦法
i.銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。
ii.氣泡：由于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。
iii.表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。
iv.震紋：是指從直澆口為中
心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。
v.泛白,霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。
vi.白煙,黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成
