石家莊利鼎電子材料有限公司 劉衛東
隨著我國“十一五”節能減排的壓力和煤炭價格的高漲，使得一些原先使用煤炭的企業轉而使用天然氣，一定程度上刺激了天然氣需求量的增加。同時，工業用氣規模擴大，特別是以天然氣為原料的化肥生產企業紛紛上馬，以及一些城市的燃氣企業對新用戶的開發，都導致了需求量的增加。天然氣是今后一個時期具備快速發展條件的清潔優質能源，其快速發展有利于滿足中國調整能源結構、減少環境污染、提高能源利用效率、降低碳排放強度。可以預見，今后天然氣將進入持續快速發展的時期，有望實現跨越式發展。能源開發由東向西移。目前，五大國家能源戰略基地已確定：山西、鄂爾多斯盆地、蒙東、西南、新疆，西移戰略正付諸實施。能源局確定“加快西部、穩定東部、優化東部”能源發展戰略。能源戰略儲備將加速。“十二五”期間，石油、天然氣、煤炭三個重大領域儲備力度加大。
我國將在“十二五”期間將加大天然氣輸送站的大力建設，做為相關基礎建材，機械設備，外圍輔料供應廠家是一個利好消息。筆者劉衛東做為供應天然氣壓縮機組二次環氧樹脂灌漿料的專業生產廠家，也積極的運作，嚴把質量關，做好售前售后的服務，保證技術服務到位，讓客戶滿意是最大宗旨。截止今日，已經為江漢三機廠，北京杰利陽，意大利OIL&GAS，美國EXTERRAN等壓縮機組廠家的相應產品進行了二次灌漿，憑借優質的產品和完善的技術服務贏得了壓縮機組廠家和業主的好評。
通過筆者在天然氣站壓縮機組二次灌漿現場的技術指導時與施工人員的溝通中發現了若干問題，將這幾點需要注意的問題總結后做為環氧樹脂灌漿料LD
第一點：環氧樹脂灌漿料物料堆放要盡量的靠近灌注位置。
（圖一）
環氧樹脂灌漿料的存放位置要盡量的靠近施工點，這樣可以很方便的進行施工操作，如配料，混合，攪拌等。一方面，距離施工點較近就可以使混合好的物料能夠在最短的時間內運送到灌注點進行灌注，從而保證了環氧樹脂灌漿料的物理性能為最佳。因為在低溫施工的情況下（20度以下），需要預熱環氧樹脂灌漿料LD-007A組分到40度左右，在LD-007A溫度為40度的時候混合出來的LD-007A/B/C的混合漿料，溫度能夠保持在25度左右的最佳灌漿操作溫度，如果物料擺放距離灌注點操作面距離遠，在較遠距離的運輸過程中就會使LD-007A/B/C混合漿料的溫度下降較快，溫度下降導致粘度增加，流動性降低，從而會使灌漿操作增加難度，就需要用工具推送混合漿料到空氣壓縮機組的底部去填充充實。如果距離較近，混合漿料運送到灌注點還可以保持較好的流動性的話，灌注時就很容易的流動到機器底部，不需要太費工得就能到是混合漿料填充滿壓縮機組的底部。另一方面，距離近施工效率高，速度快，從而保證整個灌漿面的一致性和美觀性。
第二點：環氧樹脂灌漿料物料的存放環境。
（圖二）
環氧樹脂灌漿料LD-007A和LD-007B的物性是溫度高的時候粘度低，溫度低的時候粘度高。在沒有混合的時候是可以穩定的存放的，不易燃易爆，屬于普通化學品。混合之后溫度越高反應速度越快，溫度越低反應速度越慢。LD-007C是骨料，成分是無機填料，容易受潮。如果骨料受潮的話，會嚴重影響到環氧樹脂灌漿料固化物的性能。（筆者最近已經研發出專用于潮濕環境下如海上平臺和我國南方溫濕地帶專用的潮濕面專用環氧樹脂灌漿料—另文敘述）在這樣的物性條件下，需要考慮它的存放環境。對于骨料，因為容易吸潮影響性能，必須在堆放的地面上鋪放塑料薄膜用以隔潮，堆放好之后用塑料薄膜包裹起來。對于LD-007A/B則保持在接近室溫的條件下，如果高溫下需要搭設涼棚降溫，在低溫下可以采取棉被等保暖物進行覆蓋保溫。正確的存放方法有利于施工時候提高效率和保證施工后環氧樹脂灌漿料固化物的性能。
第三點：空氣壓縮機組底部的二次灌漿表面的預處理。
（圖三）
空氣壓縮機的底部平臺基礎是水泥基灌漿料，在水泥基的灌漿料平臺表面必須進行打毛處理，方法是用電錘鑿出均勻的小坑，使平臺表面形成均勻的麻面，保證其表層除掉浮漿并露出堅實基層，然后將鑿出的碎屑清理干凈，可以清掃或者吹風機吹走這些碎屑和粉塵。另外，如果表面有安裝空氣壓縮機組時候漏下的油污，必須清理干凈，可以用酒精或者丙酮擦拭干凈，或者直接用電錘打掉，直至露出新的水泥層面來方可。這個清理油污非常關鍵，如果油污清理不凈，會造成環氧樹脂灌漿料無法與水泥基礎面粘結牢固，容易“起皮”，從而嚴重影響灌漿料的固化質量以及壓縮機運行中基座的穩定。此外，平臺基面必須保證干燥無塵，灌注面有水或者潮濕也會影響到環氧樹脂灌漿料的固化。
第四點：空氣壓縮機底部的灌漿位置的制模操作。
（圖四）
制模操作非常重要。如果制模不好，會有很多漏點，混合漿料從漏點漏出來，這樣會對后邊的灌漿施工帶來很多麻煩。在制模是，可以采用有強度的復合板材用速干膠進行粘接定位，最好的辦法就是用云石膠來定位，云石膠固化速度快，強度高，對周圍物件沒有腐蝕性，根據筆者經驗，應該是最佳的選擇。制模板材可以選用聚苯板等。或者直接用紅磚水泥砌成一道磚墻當做模具也可以。總之，模具必須保持封閉性好，不能有漏點，并且還要有一定的支撐強度，能夠支撐住混合漿料對外的擠壓力，在混合漿料灌注之后不變形垮塌。待制模工作完成后要仔細檢查一遍，不能有漏點。筆者在勝利油建公司榆濟管道工程氣站首站施工時，就是遇到制模有漏點的問題，造成大部分時間全用在修補漏電上，費工很多。所以說完善的模具是很重要的，能夠達到事半功倍的效果。
第五點：環氧樹脂灌漿料對施工環境的要求。
（圖五）
環氧樹脂灌漿料在進行灌注施工時主要的環境要求是溫度。此時需要監測施工的環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度以獲得最佳的施工操作狀態。灌漿前必須將LD-007A/B在15
第六點：環氧樹脂灌漿料混合時需要注意的問題。
（圖六）
在物料混合的時候關鍵是物料的溫度。LD-007A的物性前邊已經講過，保持較高溫度就能夠是混合物料有很好的流動性，從而容易進行灌漿操作和保證灌漿質量。所以如果溫度低于20攝氏度的時候必須采用加溫預熱的方式來提高物料的溫度。如果在沙漠或者海上等條件惡劣的地方沒有條件進行保溫的話，可以采取水浴加熱的辦法，這個辦法簡單實用效率高，具體辦法是切開一個大的油桶，然后用石塊加起來做成一個水浴鍋，下邊用木柴點燃加熱，然后將LD-007A放入水浴鍋中，保持水沸騰20分鐘以上，就能將LD-007A加熱至40度左右，此時就可以取出來進行稱量混料工作了。取出來之后再將下一桶LD-007A放進去加熱，等先前的一桶用完的時候，后一桶正好加熱好了，如此循環，效率很高。另外，A，B，C三組分的稱量和配比必須準確，要按照廠家提供的配比進行混合，首先按照配比100:40的比例將A和B稱量好，再用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（環氧樹脂）、B（固化劑）約3分鐘，在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（骨料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即可，此混合需按照混合配比100：40：650完成。配料一次約需5-10分鐘，如果操作氣溫較低，為了保證混合物料的流動性，可以適當減少C（填料）的用量。
第七點：環氧樹脂灌漿料進行灌漿操作時需要注意的問題。
（圖七）
在灌漿操作時，環氧灌漿料灌漿LD-007A/B/C混合物料要從一側倒入，使其緩慢的流向另一側。在灌漿過程中可擠壓但不要震搗，以避免攪拌時產生的夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5米時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理進行灌漿。灌漿工作必須連續的盡快完成。如果是平面的灌漿層，厚度應控制在
第八點：環氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的檢查工作。
（圖八）
在灌漿完畢后，需要仔細檢查模具是否有漏點，如果有漏點，一般十五分鐘就會發現混合漿料液面下沉，這個時候就需要堵上漏點并及時補漿到要求的液面位置。一般情況下，只要模具沒有漏點的地方，基本上就能夠保證混合物料很好的固化。另外，用鐵錘敲擊設備基板以及模具外表面，如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓，發現空鼓后就要用器具將其部位搗實。此外，如果環境溫度較低，就需要進行附加保溫裝置，可以用毛氈遮蓋，或者用電暖風輻射熱量加熱，總之想辦法使混合物料的漿面能夠保持15攝氏度以上，環氧樹脂灌漿料灌漿完成后24小時就可以上強度。48小時就可以進行拆模工作。
第九點：環氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的表面收光以及美觀化工作。
（圖九）
灌漿完成后30分鐘之內，混合漿料內滯留的氣泡就會浮到灌漿層的表面來，這樣造成了表面的不美觀，此時就需要進行表面收光操作，用抹灰刀沿著表面輕輕涂抹，將表面的氣泡抹破，并使表面的浮漿層平整光亮即可。如果有混合漿料粘接到模具上可趁其未固化將其清理掉，從而使混合漿料與模具結合處沒有粘連而達到美觀效果。
第十點：環氧樹脂灌漿料固化完全后的養護以及拆模工作。
（圖十）
后期處理工作完成后，混合漿料靜置固化即可。等灌漿層強度上來之后（不必等到28天，只要成型后即可）就可以進行拆模操作，用鐵錘將模具向外敲擊打掉就可以了。操作時盡量不要觸碰到環氧樹脂灌漿層的表面，以免破壞表面而影響美觀性。
以上各個施工步驟，需要環氧樹脂灌漿料供貨廠家積極的與施工單位溝通解決，以達到最佳的施工效果。然而，在施工過程中并不是所有的條件都具備，并不是所有的條件都能達到最佳，這個時候，就需要環氧樹脂灌漿料廠家技術人員臨時做出方案調整，在技術允許的范圍內結合施工現場的具體情況做出分析，并將施工方案改進為可行的，并不影響灌漿效果的新的方案出來。這對環氧灌漿料技術人員有很高的靈活性，技術性的要求。在上面的九點中，筆者根據實際的環氧樹脂灌漿料二次灌漿技術指導操作經驗，已經給出了較好的解決方案，希望能夠對施工單位及環氧樹脂灌漿料廠家技術人員能夠有一些幫助，也希望相關的朋友與我進行交流，
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