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粘接雖然具有很高的剪切、拉伸和疲勞強(qiáng)度，但是剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都比較低，有時(shí)還不能滿足高強(qiáng)度要求。為了更加牢固耐久，尚需采取增強(qiáng)加固措施，即所謂粘接的增強(qiáng)。
粘接增強(qiáng)的原理就是增大粘接面積、改善受力情況、承擔(dān)部分負(fù)荷、減少薄弱環(huán)節(jié)、防止剝離開(kāi)裂，從而極大提高粘接強(qiáng)度與牢固耐久性。
粘接的增強(qiáng)意義頗大，對(duì)于滿足高性能的特殊要求，確實(shí)不可缺少。其增強(qiáng)措施有機(jī)械加固、粘貼織物、纏繞纖維、粘貼碳纖維片材、防止剝離、改變接頭的幾何形狀、表面進(jìn)行化學(xué)處理或偶聯(lián)劑處理、加熱固化、消除內(nèi)應(yīng)力等。在實(shí)際當(dāng)中究竟采用何種方法，是一種方法或是幾種方法聯(lián)合使用，應(yīng)視具體情況和要求而定。下面對(duì)粘接增強(qiáng)的一些措施予以較詳細(xì)的介紹。
一、機(jī)械方法增強(qiáng)
機(jī)械方法增強(qiáng)實(shí)質(zhì)上就是粘接與機(jī)械連接的并用，是一種混合連接方式。它能使接頭具有更高的可靠性，收到揚(yáng)長(zhǎng)避短、錦上添花的效果。
機(jī)械增強(qiáng)是最普通、最常用、最有效的方法，包括嵌波浪鍵、金屬扣合、鋼板增強(qiáng)、鑲塊、螺釘、鉚合、點(diǎn)焊、穿銷(xiāo)、套管、嵌入燕尾鍵、構(gòu)織鐵絲網(wǎng)等。
（一）金屬扣合與波浪鍵
對(duì)于大型設(shè)備受力較大的裂紋、裂縫及損壞的修復(fù)，只用粘接不會(huì)牢靠，應(yīng)當(dāng)是粘接加上金屬扣合，修補(bǔ)才能牢固耐久，這就要用到波浪鍵或金屬扣（見(jiàn)圖7-14和圖7-15）。采用波浪鍵增強(qiáng)粘接的效果比較好，對(duì)機(jī)件壁厚大于8mm，承受1～6MPa壓力的機(jī)件裂紋或斷裂的修復(fù)，必須以一定數(shù)量的波浪鍵進(jìn)行加固增強(qiáng)。波浪鍵制作比較復(fù)雜，一般并不常用。
波浪鍵的尺寸為：
頸部寬度 b=3～6mm；
凸緣直徑 d=(1.4～1.6)b；
凸緣間距 ι=（2～2.2）b；
波浪鍵厚度 t=-(1.0～1.0)b；
波浪鍵長(zhǎng)度L 根據(jù)凸緣個(gè)數(shù)確定。
波浪鍵的鍵數(shù)常用5、7、9等單數(shù)，使用時(shí)應(yīng)將波浪鍵長(zhǎng)短相間，即5與7或7與9個(gè)聯(lián)合交叉使用，以改善受力情況，提高修復(fù)質(zhì)量。
波形槽深度為0.65～0.75mm，修復(fù)區(qū)域的機(jī)件厚度相鄰兩波形槽之間距約為30mm，鍵槽配合間隙為0.1～0.2mm。
波浪鍵大都用高強(qiáng)度合金鋼加工制成，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti等低碳鎳鉻不銹鋼。加工波形槽應(yīng)與機(jī)件裂縫的方向垂直。
在粘接扣合之前，應(yīng)對(duì)槽內(nèi)及波浪鍵的粘接部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚⑼可檄h(huán)氧膠黏劑，將波浪鍵嵌入槽內(nèi)。金屬扣合特別適用于修復(fù)大型鑄件的裂縫，因?yàn)殍T件不易變形，焊補(bǔ)還會(huì)因應(yīng)力集中而引起其他地方再裂。
（二）鋼板粘貼增強(qiáng)
鋼板粘貼增強(qiáng)很簡(jiǎn)單，即在損壞的部位貼上一塊鋼板，用于受力較大的斷裂部位或孔洞，應(yīng)力分布比較均勻，增強(qiáng)效果很好。
所用鋼板可為2～5mm厚的低碳鋼板（10～30號(hào)鋼），尺寸要比損壞部位大20～30mm。鋼板和損壞部位都要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚可檄h(huán)氧膠黏劑，疊合后再用螺釘或電焊加固。也可先用焊接或螺釘將鋼板固定在需要增強(qiáng)的部位，再以環(huán)氧膠黏劑封固。
（三）嵌入銷(xiāo)釘、螺釘、金屬套
可以增大粘接面積，起機(jī)械增強(qiáng)作用。具體做法是沿裂紋鉆孔、攻絲，帶膠裝入M5～M8的螺釘，兩螺釘間相互重疊1/4左右，然后鉚平。
對(duì)于折斷的工件，簡(jiǎn)單的對(duì)接，受力即斷，可在外周或內(nèi)孔鑲上金屬套而得到增強(qiáng)。見(jiàn)圖7-16。
（四）鑲塊或嵌入燕尾鍵
如果損壞部位較大，又要求外觀平整，可采用鑲塊的方法帶膠裝入。再以點(diǎn)焊或螺釘固定，如圖7-17所示。
對(duì)于受力較大的裂縫或斷裂的修復(fù)，可嵌入燕尾鍵，效果相當(dāng)好，只是加工較復(fù)雜，如圖7-18所示。基中T為工件壁厚，t為燕尾鍵厚，b為燕尾鍵寬，b=3T，t=（1/3～2/5）T。
（五）點(diǎn)焊增強(qiáng)
對(duì)干鑲塊補(bǔ)洞或裂縫較長(zhǎng)的粘接，可用點(diǎn)焊的方法沿四周加固增強(qiáng)，實(shí)質(zhì)也是粘接與點(diǎn)焊的并用。點(diǎn)焊最好在環(huán)氧膠黏劑初固化后進(jìn)行，點(diǎn)焊還可以加速環(huán)氧膠黏劑的進(jìn)一步固化，點(diǎn)焊距離為30～50mm，焊后清理再涂膠覆蓋，以防腐蝕。
（六）構(gòu)織鐵絲網(wǎng)
對(duì)于較大孔洞的粘接修復(fù)，可在斷面處鉆排孔，孔間距離為20～25mm，孔徑2～4mm，孔深7～12mm，在縱橫方向插入相應(yīng)直徑的鐵絲構(gòu)織成網(wǎng)狀，并涂覆環(huán)氧膠黏劑，貼上玻璃布或棉布，再用環(huán)氧膠黏劑填平。
二、粘貼織物和纏繞纖維增強(qiáng)
（一）粘貼玻璃纖維布
在經(jīng)過(guò)處理的被粘表面涂膠后貼上幾層玻璃纖維布，能夠增加粘接面積，提高結(jié)合力，防止膠液流失，保證膠層厚度，減小內(nèi)應(yīng)力，吸收沖擊能量。其結(jié)果是大大提高了剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及耐久性，可以明顯地強(qiáng)化粘接性能。例如環(huán)氧膠黏劑脆性較大、剝離強(qiáng)度低，若是于環(huán)氧膠層中加入玻璃布，剝離強(qiáng)度可增加5～6倍。
粘貼玻璃布其實(shí)就是玻璃鋼加固，方法簡(jiǎn)單，對(duì)粘接增強(qiáng)的效果非常明顯，確是值得廣為采用的好方法。
粘貼玻璃布的層數(shù)、面積、厚度要根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為1～3層。層數(shù)太多，又硬又厚，容易剝離也不經(jīng)濟(jì)。
所用玻璃布應(yīng)是無(wú)堿、無(wú)蠟、無(wú)捻的，厚度為0.05～0.15mm。玻璃布按堿金屬氧化物含量不同而分為無(wú)堿（E）、低堿、中堿（C）、高堿（A）玻璃布，其性能有很大差別。無(wú)堿玻璃纖維布含堿量＜1%，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的電絕緣性、耐水性、耐老化性，因此，粘貼增強(qiáng)用玻璃纖維布應(yīng)為無(wú)堿或低堿（含堿量2%～6%）類(lèi)型，切勿用中堿（含堿12%左右）和高堿（＞15%）的玻璃纖維布。EW-210玻璃纖維布強(qiáng)度較高，而且對(duì)鋁合金不產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。
玻璃纖維在拉絲過(guò)程中要加浸潤(rùn)劑，我國(guó)常用石蠟型乳化劑，它是一種油質(zhì)材料，使得具有高能表面的玻璃布變?yōu)榈湍鼙砻妫瞽h(huán)氧膠黏劑對(duì)玻璃布濕潤(rùn)困難，有礙良好粘接的形成。因此，在使用之前應(yīng)檢查一下玻璃布有無(wú)蠟脂，簡(jiǎn)單的方法是在電爐上烘烤，冒煙者則表明有蠟存在。
如果是石蠟型玻璃布，在使用前應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理，已有很多種方法，可根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行選擇。具體方法如下所述。
①在燒熱的電爐上，將玻璃布慢慢反復(fù)拉過(guò)去，烤除表面上的浸潤(rùn)劑，烤時(shí)會(huì)冒出一些白煙，至不冒煙時(shí)即表示蠟已除掉，大約1～2min，此時(shí)玻璃布呈現(xiàn)淡黃色。熱烤時(shí)切勿溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防玻璃布脆化。這是最簡(jiǎn)單的方法，只是需要細(xì)心
②將玻璃布用肥皂水煮半小時(shí)，然后用自來(lái)水沖洗多次，晾
③將玻璃布浸入堿水或洗衣粉液（1.0kg水加洗衣粉約20g）中煮沸3～4h后，用清水漂洗，晾干即可。
④將玻璃布放入250～300℃的烘箱內(nèi)，保持10～20min，烘烤時(shí)有大量的煙氣放出，必須注意排風(fēng)，開(kāi)大烘箱上的通氣孔。
如果在玻璃布脫蠟處理之后，再置入1%～2%的KH-550乙醇（95%）溶液浸泡，晾干后再粘貼，可得到更佳的粘接性能。
將南大-42偶聯(lián)劑（1份）與三乙醇胺（1份）混合液在高速攪拌下逐步加入100份水中，連續(xù)攪拌1h得到乳化液。將預(yù)熱過(guò)的玻璃布在上述乳化液中浸漬，取出后在120～130℃烘干，粘接強(qiáng)度極大提高。
脫蠟后的玻璃布很易吸水，最好是處理后立即使用，不宜放置太久。
在粘貼幾層玻璃布時(shí)，外層應(yīng)比內(nèi)層大，但不得超過(guò)應(yīng)粘接面積的1.5倍。
根據(jù)實(shí)際需要裁剪玻璃布的大小，四周拉毛散開(kāi)，使環(huán)氧膠黏劑易浸透。
在需要粘接的部位縱橫交錯(cuò)均勻地涂上一層環(huán)氧膠黏劑，將已處理好的玻璃布平整鋪貼在上面，并用毛刷、輥?zhàn)拥裙ぞ邔⑵鋲簩?shí)，趕走氣泡，一定要使環(huán)氧膠黏劑浸透玻璃布。然后再重復(fù)上層操作，直至達(dá)到要求層數(shù)。注意四周邊緣勿翹起、裂開(kāi)，最后于表面再涂一層環(huán)氧膠黏劑，室溫放置固化或進(jìn)行加熱處理。
也可將玻璃纖維布浸環(huán)氧膠做成增強(qiáng)帶，如SY-ZQ增強(qiáng)帶，纏繞固化，使用更方便。
（二）粘貼碳纖維布（片）
碳纖維是指纖維中碳含量在95%左右的碳纖維和碳含量在99%左右的石墨纖維，具有密度低、模量大、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)電好、抗蠕變、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)異特性。200g（300g）碳纖維布的拉伸強(qiáng)度為4195MPa（3959MPa），彈性模量為2.6×105MPa（2.3×105MPa）、伸長(zhǎng)率為1.65%（1.52%）。碳纖維布不僅能增強(qiáng)環(huán)氧膠黏劑，還具有導(dǎo)電性能。由于碳纖維表面的化學(xué)惰性和憎液性，致使粘接能力差，粘貼之間必須進(jìn)行表面處理。已有很多處理碳纖維的方法，如硝酸氧化法、次氯酸法、溶液還原法、電暈法、等離子體法、聚合物涂層法、微波處理法、陽(yáng)極氧化法、臭氧氧化法等。臭氧氧化處理就是由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體，在處理爐內(nèi)對(duì)碳纖維進(jìn)行表面氧化。陽(yáng)極氧化是將碳纖維浸入5%的NH4HCO3水溶液中，以碳纖維為陽(yáng)極，石墨作陰極，在電壓10V、電流2A條件下處理2min。用蒸餾水洗除表面電解質(zhì)離子，100℃真空干燥2h。臭氧氧化法效果優(yōu)于陽(yáng)極氧化處理。
以碳纖維布（片）代替鋼板采用改性氧膠黏劑對(duì)鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)加固，是使樹(shù)脂與纖維材結(jié)合成一體，即是碳纖維增強(qiáng)塑料，達(dá)到對(duì)混凝土加固的目的。其優(yōu)越性凸顯，操作方便，質(zhì)輕高強(qiáng)，且防腐耐久，增強(qiáng)效果更好。可選用HCJ碳纖維膠黏劑（華東理工大學(xué)聚合物有限公司）。武漢大筑建筑科技有限公司有200g和300g碳纖維布供應(yīng)。
也可粘貼棉布或維綸布進(jìn)行環(huán)氧膠黏劑粘接的增強(qiáng)，棉布一定要用3%的熱堿液脫脂、水洗、干燥，否則難獲良好粘接效果。清潔干燥的維綸布可直接使用，如果是高溫固化，環(huán)氧膠還能與維綸上的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘接強(qiáng)度會(huì)更高。
（三）纏繞纖維
對(duì)于管或棒等圓形粘接接頭可帶膠纏繞纖維，最常用的是玻璃纖維，固化后成為玻璃鋼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)效果非常好。還可用玄武巖纖維、多晶莫來(lái)石纖維等。
三、防止剝離開(kāi)裂和層間分離
當(dāng)薄壁構(gòu)件與較厚板材粘接時(shí)，即平面粘接接頭，尤其是接近端部，對(duì)剝離力特別敏感，若受到橫向的剝離力首先容易脫開(kāi)，并導(dǎo)致整個(gè)粘接縫的破壞。剝離通常是從膠層邊緣開(kāi)始的，因此可以采取端部加鉚、卷邊、加寬、增剛等方法避免，如圖7-19所示。加鉚時(shí)鉚釘應(yīng)靠近接頭頂端，鉚釘孔必須加大，并涂膠封閉，使端部以剛性約束，鉚釘起到防止膠層剝離的作用。
防止剝離破壞還有最簡(jiǎn)單的方法是以薄的鋼片或鐵片（0.5～1.0mm）做成卡子，卡子成長(zhǎng)方形，斷面為“U”形。卡于膠層邊緣處，可有效地防止剝離破壞。
粘接膠合板、纖維板、玻璃鋼、石棉板等層壓材料應(yīng)防止受力后引起材料分層。如果平搭接，使表面層受到剪切應(yīng)力，則會(huì)造成材料內(nèi)部先分層破壞。因此，為獲得牢固的粘接，應(yīng)采用斜接接頭，讓其縱向受力，避免層間分離。
四、改變接頭的幾何形狀
改變接頭的幾何形狀，能夠大大提高粘接強(qiáng)度。對(duì)于平搭接，可以采取如下一些措施。
①將搭接接頭末端削成斜角形，可以降低膠層兩端剪切應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)承載能力。
②將接頭末端的材料去掉一部分，降低剛性。
③中間粘貼薄的柔性層，如玻璃布、維綸布、氨綸布等。
④在可彎曲處粘接貼板。
⑤使接頭末端彎曲。
⑥接頭末端內(nèi)部削成斜角。
上述幾種形式如圖7-20所示。
如果是對(duì)接接頭，需要增大粘接面積，提高橫向承載能力，可采用各種嵌接形式，見(jiàn)圖7-21。
為使薄板粘接做得剛性更大些，通常采用凸緣接頭形式，通過(guò)增大粘接面積，增加凸緣柔韌性和增加薄板剛性，可提高粘接體系抗彎曲的能力，見(jiàn)圖7-22。
五、降低或消除內(nèi)應(yīng)力
由于固化時(shí)的體積收縮和熱膨脹系數(shù)差異所存在于粘接體系內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生來(lái)自于如下幾個(gè)方面。
（一）膠黏劑固化時(shí)的體積收縮
環(huán)氧膠黏劑因是化學(xué)反應(yīng)固化，發(fā)生體積收縮是經(jīng)常存在的，當(dāng)固化時(shí)，原來(lái)的范德華力結(jié)合變?yōu)楣矁r(jià)鍵結(jié)合，從微觀上看是分子間的距離縮小，反映在宏觀上必然是體積減小，密度增加，這種由于體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也稱為收縮應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力削弱界面的黏合力是引起粘接強(qiáng)度下降的主要原因，會(huì)大大縮短粘接件的使用壽命。可以說(shuō)環(huán)氧膠黏劑固化時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是一種潛在的破壞因素。
（二）膠層與被粘物熱膨脹系數(shù)的差異
在固化和使用過(guò)程中，不同熱膨脹系數(shù)材料粘接在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)在界面上產(chǎn)生熱應(yīng)力。如果熱膨脹系數(shù)差別較大，則有可能導(dǎo)致界面結(jié)合的破壞，不容忽視。
（三）膠層吸收水分發(fā)生膨脹
由于膠層吸收水分后引起體積膨脹，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
（四）界面上氣泡和夾入空氣
粘接界面在工藝過(guò)程中如果處理不當(dāng)而留下氣泡或空氣，同樣會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力對(duì)粘接性能有著重要的影響，一般內(nèi)應(yīng)力大，粘接強(qiáng)度低；內(nèi)應(yīng)力小，粘接強(qiáng)度高。因此，應(yīng)設(shè)法降低或消除內(nèi)應(yīng)力，可行的方法有降低環(huán)氧膠黏劑固化過(guò)程的收縮率，提高內(nèi)應(yīng)力的弛豫（松弛）速度，減小環(huán)氧膠黏劑和被粘物的熱膨脹系數(shù)的差異。具體的措施如下。
（1）采用零收縮粘接技術(shù)
引入膨脹性單體，例如環(huán)氧樹(shù)脂引入雙螺環(huán)化合物（SOC）膨脹單體，其與環(huán)氧樹(shù)脂形成共聚物時(shí)的體積膨脹可有效地抵消固化時(shí)的收縮，引起的總效應(yīng)是不收縮、不膨脹。例如由3，3，9，9-四甲基-1，5，7，11-四氧螺［5，5］十一烷11（質(zhì)量）份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂45份、六氫苯酐36份、咪唑1份，混合成粉狀環(huán)氧膠，噴涂在電器上，140℃/2h固化，固化物收縮率為0%。應(yīng)用零收縮的新型膠黏劑，能夠獲得無(wú)內(nèi)應(yīng)力的粘接。已有實(shí)驗(yàn)證明，利用引入膨脹單體共聚，能使固化過(guò)程中的體積變化趨近于零，此時(shí)材料強(qiáng)度能達(dá)極大值。
（2）降低固化反應(yīng)活性
固化反應(yīng)的放熱溫度越低，內(nèi)應(yīng)力越小。固化溫度不宜過(guò)高，應(yīng)取最低的起始反應(yīng)溫度，延長(zhǎng)凝膠時(shí)間，使大分子運(yùn)動(dòng)不致太激烈，以免造成過(guò)大的收縮率而使內(nèi)應(yīng)力增大。在凝膠化后繼續(xù)加熱固化，應(yīng)采用階梯式升溫方式。
（3）在膠黏劑中加入活性增韌劑
粘接接頭中內(nèi)應(yīng)力分布是不均勻的，主要集中在邊角。加入脂肪長(zhǎng)鏈并帶有活性基團(tuán)的增韌劑，會(huì)在固化的體型結(jié)構(gòu)中形成長(zhǎng)鏈的韌性橋鍵，降低彈性模量，提高韌性和伸長(zhǎng)率。上述的韌性體系能夠有效地傳遞固化收縮應(yīng)力和溫差熱應(yīng)力，加快內(nèi)應(yīng)力弛豫速度，使得內(nèi)應(yīng)力分布均勻，從而達(dá)到降低內(nèi)應(yīng)力的目的。
（4）加入無(wú)機(jī)粉末填料
環(huán)氧膠黏劑中加入適當(dāng)適量的無(wú)機(jī)粉末填料，調(diào)節(jié)環(huán)氧膠黏劑與被粘物的熱膨脹系數(shù)盡量相近，可以降低熱膨脹系數(shù)、固化收縮率和放熱溫度等，這些都會(huì)使內(nèi)應(yīng)力減小。含有填料的固化物受到應(yīng)力作用時(shí)，將均勻地傳遞到填料顆粒表面。由于填料承擔(dān)了大部分應(yīng)力，起到了均勻分布應(yīng)力的作用。又因粉末填料取代了一大部分體積的樹(shù)脂，可以有效降低固化后的收縮率，從而使內(nèi)應(yīng)力減小。
（5）固化后緩慢冷卻
加熱固化后不宜驟然冷卻，使體型大分子結(jié)構(gòu)慢慢冷卻收縮，是降低內(nèi)應(yīng)力的重要工藝措施。
（6）后固化進(jìn)行后固化，能夠增大內(nèi)應(yīng)力的弛豫速度，對(duì)于消除內(nèi)應(yīng)力的效果很好。
六、表面進(jìn)行化學(xué)處理或偶聯(lián)劑處理
對(duì)于金屬的結(jié)構(gòu)粘接，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后的粘接強(qiáng)度有明顯提高，例如鋁合金的粘接剪切強(qiáng)度經(jīng)簡(jiǎn)單的脫脂處理后為18.5MPa，而采用化學(xué)處理之后則達(dá)34.3MPa。化學(xué)處理即通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在金屬表面上生成一層難溶于水的非金屬膜，可以改善環(huán)氧膠黏劑與表面的結(jié)合力，從而極大地提高粘接強(qiáng)度。對(duì)于性能要求較高的粘接應(yīng)盡量用化學(xué)方法處理，具體的處理方法本書(shū)第7章（7.4）已經(jīng)詳述，此不重復(fù)。
以偶聯(lián)劑對(duì)被粘表面進(jìn)行處理是粘接增強(qiáng)的一種卓有成效的方法，操作方便，用量很少，效果顯著。例如以環(huán)氧-聚硫-聚酰胺膠黏劑粘接45#鋼，僅用一般脫脂，表面預(yù)熱40～50℃，粘接剪切強(qiáng)度為20.5MPa；而表面用KH-550偶聯(lián)劑處理后再粘接，其剪切強(qiáng)度高達(dá)30.5MPa。顯而易見(jiàn)，以偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，可使粘接強(qiáng)度大增。
表面處理所用的偶聯(lián)劑為1%～2%的非水溶液（常用乙醇）或水溶液，涂覆后要在室溫下晾干，再于80～100℃烘干半小時(shí)，也可涂覆后直接在80～100℃烘干1.5h，粘接效果都很好。
也有報(bào)道，偶聯(lián)劑處理的表面自然晾干后，鋼/鋼粘接的剪切強(qiáng)度可提高20%。
七、加熱固化提高交聯(lián)程度
為了獲得較高的粘接強(qiáng)度，一般需要加熱固化，其強(qiáng)度可提高50%～100%，這也是粘接增強(qiáng)的一種好方法。加熱固化有利于大分子進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透、纏結(jié)，使化學(xué)反應(yīng)更加完全，提高固化程度和交聯(lián)程度，減小蠕變，這些都能使粘接強(qiáng)度大幅增加。總之，加熱可使固化更充分，強(qiáng)度更增大（見(jiàn)表7-18）、粘接更牢固。
八、應(yīng)用納米材料增強(qiáng)
利用納米材料的獨(dú)特力學(xué)性能，既能增強(qiáng)、增剛、增韌，還可提高耐熱性，在環(huán)氧膠黏劑中加入少量的無(wú)機(jī)納米材料，可使粘接強(qiáng)度明顯提高。例如環(huán)氧膠黏劑中加入5%的納米SiO2時(shí)，粘接鋼的剪切強(qiáng)度為21.3MPa，提高23.8%；加入3%的納米SiO2時(shí)，沖擊強(qiáng)度為5.3kJ/㎡，提高23.5%。添加2.5%的納米硫酸鋇（10～50mm），沖擊強(qiáng)度提高73%，拉伸強(qiáng)度增加19%，伸長(zhǎng)率增大82%。于環(huán)氧樹(shù)脂中添加5%納米TiO2，其拉伸強(qiáng)度比未加的提高485%。美國(guó)開(kāi)發(fā)了一種新穎的納米增強(qiáng)劑“POSS”，是采用多面體低聚倍半硅氧烷（POSS）技術(shù)合成的一種納米SiO2微粒，其特點(diǎn)是能溶于溶劑和樹(shù)脂中，確保實(shí)現(xiàn)分子分散，同時(shí)保持低黏度，當(dāng)溶劑揮發(fā)或樹(shù)脂固化則形成納米結(jié)構(gòu)起增強(qiáng)作用。碳納米管長(zhǎng)徑比較大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，將碳納米管加入環(huán)氧膠中，固化之后強(qiáng)度大增，某些性能優(yōu)化，例如95%～99%的環(huán)氧樹(shù)脂與1%～5%的碳納米管混合后，固化產(chǎn)物的硬度比未加提高了3倍。
九、采用無(wú)機(jī)晶須強(qiáng)化
晶須是以單晶形式生長(zhǎng)而成的直徑非常小（1～10μm）、原子排列高度有序、強(qiáng)度接近完整晶體的理論值、有一定長(zhǎng)徑比（5～1000）的纖維材料，具有高強(qiáng)度、高模量、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等特性，是優(yōu)良的增強(qiáng)材料。于環(huán)氧膠黏劑中加入少量晶須，如氧化鋅晶須、碳酸鈣晶須、硫酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、碳化硅晶須等，便能既增強(qiáng)又增韌，還可提高耐熱性。
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