稿件標題：包封料及絕緣粉末選購指南
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包封料及絕緣粉末選購指南
一 產品優點以及帶給您的好處
1. 
固化溫度低，固化速度快，表面平整光亮、無氣泡
2. 符合ROHS指令要求
3. 環保產品，具有阻燃性能
4. 觸變性好，包封后無垂流現象
5.  集絕緣和防潮于一體
6. 存儲期長
7.  100%固體系統
8.  耐熱震及耐機械沖擊能力高
9.  耐切穿能力高
10.  絕緣強度高：47KV/mm
11.  粘力強
12. 
涂敷方便：幾乎所有手動和自動設備均可使用
13.  可以徹底固化
14.  耐化學性強
15.  防潮性強
16.  吸濕率低：＜0.3%
17.  流速有多種：從高流速到底流速
18.  靜電噴涂能力強
19.  包裹率高：可覆蓋被涂物的拐角和凹凸點
20.  優良的抗冷變形性
21.  通過美國UL實驗所和國際電氣化學委員會(IEC)的鑒定
二 我們的粉末涂料具有以下的優點：

不需要涂底漆，一次噴涂即可，平均施工效率高5%以上。
 粉末容易回收，可重復使用，利用率可達98%。

不含溶劑，可見的對環境的污染和對施工人員身體的傷害，減少火災事故的發生。

施工場所不受氣候的限制，高溫、低溫、潮濕、干燥條件下均能施工。

涂膜裝飾性美觀，機械物理性能與耐化學、耐氣候性能均強于液體涂料。

單位涂裝成本以及前期設備投資相差不大，粉體大約高5－10%左右。
三 您可以采用的使用方法
1. 流化床浸涂
2. 人工噴涂
3. 自動綜合絕緣噴涂系統
4. 靜電噴涂
5. 靜電流化床噴涂
四 您選用時需注意的事項
1. 溫度等級？
2. 固化程序？
3. 吸濕量（1000小時？%）？
4. 體積電阻？
5. 顏色？
6.
是否符合擬定用途的物理及電氣性能要求，需不需要UL認證
7. 使用其他產品或方法時會出現什么問題？
8. 哪種使用方法最適合？
9. 遮護層及涂層厚度分別是多少？
10. 是否有適合的工具？能否配合您選用的產品？
11.
平面面積是否足夠？空氣情況是否正常？是否設有烤箱？
五 我們產品的使方用法
1 清理部件

機械方法：鋼絲刷？蒸汽噴砂？砂輪？跡蹦噴砂法？

化學方法：溶劑洗凈劑？堿性清潔劑？蒸汽除油劑？
2 將部件預先加熱
促使固化四方法：強制烤箱、感應加熱、輻射加熱、電阻加熱
3 在部件上涂層
預熱部件涂層厚度影響因素：：

浸蘸或噴涂時：厚度取決于部件溫度、施工程序時間、樹脂熔化速度、熔體黏度

靜電法時：厚度取決于部件溫度、涂布過程的長短、電壓大小、充電率、熔化速度、熔體黏度
非預熱部件涂層厚度影響因素：
靜電法涂層厚度涂布過程的長短、電壓大小、充電率等
4 將絕緣樹脂固化
 涂布體積大時一次可固化就可以徹底凝固
 涂布體積小時需兩次固化才可能徹底凝固
注：您必須留意：待達到凝固溫度后，您才可以進行溫度循環
六 出現問題及解決方案
1. 放氣——固化過程中，土層出現氣泡及孔隙
 空氣被截留——改變預熱及固化溫度
 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
 產品受潮變壞——將容器擰緊并在干燥環境中使用
2. 黏度過低——產品不能黏著部件
 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
 表面無粘力——更換物料
 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
3. 耐沖擊性差——受沖擊時，產品碎裂并從部件脫落
 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
4. 耐切穿力差劣——當部件受熱時，電線轉位切穿涂層外露
 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
5. 耐化學性低——遇到溶劑時，土層溶解或脫落
 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
6. 涂敷粗糙——固化涂層出現孔眼，極為粗糙，且呈橙皮狀
 產品被污染—檢查水及油類的輸送管；將容器蓋擰緊并遠離潮濕點
 產品存放溫度過高——將產品存放在24度或較低溫度
 攪拌時間不足—將產品徹底攪拌
 產品暴露時間過短—延長暴露時間；含有過多空氣—減少空氣含量；預熱溫度過低—提高預熱溫度；分量少，不能將需要的熱力留住—提高預熱溫度，使用多種方法
7. 不夠穩固——涂層厚度過薄
 產品存放溫度過高——將產品存放在24度或較低溫度
 攪拌時間不足—將產品徹底攪拌
 產品暴露時間過短—延長暴露時間；含有過多空氣—減少空氣含量；預熱溫度過低—提高預熱溫度；分量少，不能將需要的熱力留住—提高預熱溫度，使用多種方法
 靜電電壓過低—增加電壓；部件與涂布器距離過遠—將部件移近；涂敷時間過短—延長涂敷時間；產品受潮—容器密封并遠離潮濕地點
七 我們的建議
1. 儲存溫度最好在24度以下
2. 遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好
3.
粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入
4. 最佳的儲存方式為：低溫干燥的環境
5. 涂敷前工件必須預熱到90℃-180℃之間，最適合的預熱溫度要考慮工件的幾何尺寸、熱存儲量和涂敷表面的幾何結構；最佳的涂敷溫度取決于應用工藝和施工經驗
6. 涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電
7. 避免涂裝機無端放電現象
8.
噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險
9. 裝備粉末回收設備
10. 保持作業環境的空氣流通
11. 設備最好接地
12.
避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑
13. 若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水沖洗至少10分鐘，并請醫生檢查
