目前，由于傳統酚醛樹脂、醇酸樹脂防腐涂料具有價格低的優勢，在防腐涂裝工程中仍被不少單位采用，但由于它們固有的性能缺陷，加之隨著各種高性能防腐涂料被研制開發并逐步得到應用，業內人士及用漆單位對高性能產品也逐步了解和接受，傳統酚醛、醇酸等油基漆的產量占防腐涂料總產量的比例一直呈下降趨勢，但和發達國家相比，仍然存在一定差距。
無論是產品性能、還是防腐綜合經濟效益，高性能防腐體系和傳統常規防腐體系相比，都具有無法比擬的優勢，下面以戶外一般大氣環境下鋼結構的防腐涂裝為例，將兩者相比較，其中傳統常規體系以醇酸漆為例，高性能體系以環氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆為例：
表一、兩類涂料性能比較：
|
項目
涂料
|
機械性能 |
耐化學、工業大氣 |
耐濕熱性 |
耐鹽霧性 |
耐候性 |
保光保色性 |
固體含量 |
一般市場價(元/公斤) |
| 醇酸底漆 |
初期好，中后期差 |
差
|
一般
|
一般
|
差
|
/
|
中
|
10
|
| 醇酸面漆 |
差
|
14
|
| 環氧富鋅底漆 |
優
|
好
|
優
|
優
|
/
|
/
|
高
|
20
|
| 環氧云鐵防銹漆 |
優
|
好
|
優
|
優
|
/
|
/
|
高
|
18
|
| 聚氨酯面漆（芳香族） |
優
|
優
|
優
|
優
|
戶外泛黃
|
保光性好，戶外泛黃
|
中
|
25
|
|
聚氨酯面漆（脂肪族）
|
優
|
優
|
優
|
優
|
優，不泛黃
|
優
|
中
|
45
|
表二、涂裝配套體系
| 方案 |
體系
|
類別
|
涂料品種
|
涂裝道數
|
干膜厚度 |
理論用量
|
防腐年限
|
維修間隔
|
|
1
|
常規體系
|
底漆
|
醇酸鐵紅防銹底漆 |
刷或噴兩道 |
100微米 |
250g/m2 |
2-3年
|
2年
|
|
面漆
|
醇酸面漆 |
刷或噴兩道 |
100微米 |
280g/m2 |
|
2
|
高性能體系
|
底漆
|
環氧富鋅底漆 |
刷或噴一道 |
50微米 |
200g/m2 |
10-15年
|
10年
|
|
中涂漆
|
環氧云鐵中涂漆 |
噴涂一道 |
100微米 |
220g/m2 |
|
面漆
|
聚氨酯面漆（脂肪族） |
刷或噴一道 |
50微米 |
125g/m2 |
表三、兩種方案的防腐施工費用對比
| 涂裝方案 |
A
除銹費用（元/m2) |
B
涂料費（元/m2) |
C
人工（元/m2) |
D
合計（元/m2) |
| 方案1 |
3
|
(10X0.25+14X0.28)X1.2=8.025
|
0.8X4=3.2
|
14.225
|
| 方案2 |
4
|
(20X0.2+18X0.22+45X0.125)X1.5=16.98
|
1.0X4=4
|
24.98
|
附加說明：A：考慮到環氧富鋅底漆除銹要求比醇酸底漆高，除銹費用也高于醇酸漆。
B：實際用漆量應考慮一定損耗，所以乘以系數1.5。
C：考慮到雙組份比單組份施工困難，所以方案2人工費高于方案1。
D：施工費用也許還包括其它費用，在此處暫不考慮！
下面按方案1維修年限2年，方案2維修年限10年，施工總面漆10萬平方米來估算工程費用，見下表：
表四：施工面積為10萬平方米節約工程費用計算：
| 使用時間（年） |
施工工程費（萬元） |
節約費用（萬元） |
年經濟效益（萬元） |
| 方案1 |
方案2 |
| 2 |
142.25 |
249.8 |
-107.55 |
-53.775 |
| 4 |
284.5 |
249.8 |
34.7 |
8.675 |
| 6 |
426.75 |
249.8 |
176.95 |
29.49 |
| 8 |
569 |
249.8 |
319.2 |
39.9 |
| 10 |
711.25 |
249.8 |
461.45 |
46.145
|
由以上數據可以看出，選用不同品種的防腐涂料，對企業效益的影響是十分突出的。這里還未考慮由于油漆維修，有可能需要停產造成的損失以及頻繁維修，用漆總量大，溶劑揮發量大造成的環境污染和能源的浪費等！
隨著防腐涂料技術的不斷進步，各種高性能的防腐涂料越來越廣泛地得到應用，高檔涂料代替低檔涂料，重防腐涂料代替一般防腐涂料，這是社會發展的必然趨勢，這也有利于企業降低防腐費用，提高經濟效益。
摘自：一個涂料從業者的個人主頁