1 GFT—1高性能防腐蝕涂料的配方設計
GFT—1高性能防腐蝕涂料在配方設計上遵循當今國際上涂料工業發展的“四E”原則，即經濟（Economy）、效率（Efficiency）、生態（Ecology）、能源（Energy）的原則，并將環氧重防腐蝕涂料和無溶劑涂料的配方原理融合于設計之中，嚴格篩選基料、固化劑、稀釋劑、顏料、填料及各種助劑，通過大量試驗，最終研制而成
，同時且充分體現了環氧重防腐蝕涂料和無溶劑涂料的性能特點。
1.1 基料
雙酚A環氧樹脂分子中含有許多羥基和醚鍵，使其在潮濕狀態對混凝土等多種底材仍有很強的附著力，而且固化時體積收縮率低，抗化學品性能良好，因此被普遍用作地坪涂料用樹脂。為了獲得良好的流動性，以便于施工，選用了低分子量的液體環氧樹脂，如美國殼牌828、E-51、E-44。通過綜合比較，E-51具有較好的性能價格比。
1.2 活性稀釋劑
使用液體環氧樹脂仍難以滿足施工的要求，因此需加入適量低分子、低粘度、能參與交聯固化的活性稀釋劑。單官能度環氧丙烷丁基醚稀釋能力強，價格相對便宜，但會使環氧樹脂的交聯密度下降，從而導致漆膜的耐熱性能、硬度、耐蝕能力下降。因此采用雙官能度活性稀釋劑或與單官能度的活性稀釋劑復配，可使環氧固化體系熱形變較小，明顯改善漆膜柔韌性和抗沖擊性能。
1.3 增韌劑
低粘度的環氧樹脂固化物柔韌性及耐熱沖擊能力較差。為此，常常向樹脂——固化體系中加增韌劑，不僅能改善固化物抗沖擊強度及耐熱沖擊能力，而且能提高涂層的剝離強度，減少固化時的反應熱及收縮性。
用于環氧樹脂增韌的原料主要有：聚酰胺樹脂、聚硫橡膠、環氧化聚丁二烯樹脂、丁腈橡膠以及不飽和聚脂樹脂等。最近幾年興起的二甲苯型不飽和聚脂樹脂的分子結構中含有較多的苯環結構，降低了酯基密度，因而提高了樹脂的耐蝕性。在無溶劑環氧涂料中加入這類樹脂不僅能夠改善涂層的柔韌性及粘接性能，提高抗沖擊能力，而且不會因此降低漆膜的耐蝕能力。
1.4 鱗片填料
鱗片填料能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子的透過，切斷漆膜中的毛細孔。互相平行交迭的鱗片在漆膜中起到迷宮效應，延長腐蝕因子滲入漆膜的途徑，提高涂層的防腐能力。因此，鱗片填料對于大幅度提高重防腐蝕涂料的耐蝕性能起到了關鍵作用。而且鱗片填料還能降低涂層的收縮應力，避免涂層的開裂、脫落。
GFT—1高性能防腐蝕涂料采用的是來源廣泛、價格便宜的礦物質鱗片，該鱗片具有優良的絕緣性、彈性和韌性，徑厚比大、熱膨脹系數小，在各種化學腐蝕介質中完全惰性，抗紫外線輻射。
鱗片石墨具有良好的耐高溫、耐磨、導電、導熱、潤滑及可塑性能，化學穩定性好，與酸、堿等藥劑不易起作用，是最惰性的材料之一。通過加入一定量的鱗片石墨，不僅可以增加涂層的抗滲性能和耐蝕性能。而且可以提高涂層的耐磨、耐溫性能。
1.5 助劑
厚漿型無溶劑環氧鱗片涂料粘度大，顏填料含量高，易沉降，且對底材潤濕不好，不易流平，因此必須加入潤濕分散劑，以防止顏料沉淀、浮色、發花，提高涂料貯存穩定性，并降低涂料表面張力，促進流平。
鱗片涂料在生產和施工過程中，容易產生氣泡且不易逸出，為了獲得良好的外觀，避免產生針孔、氣泡等缺陷，應加入消泡劑。
GFT—1高性能防腐蝕涂料屬厚漿型涂料，由于一次涂刷形成的涂層較厚，往往會由于涂料的滑動而導致涂層在固化前出現嚴重的流掛，因此，必須添加適量的觸變劑，以改善涂料的沉降和涂層的流掛。觸變劑的加入量必須恰倒好處，這樣既能在低粘度時予以適當流平，但流動時間又不過長而避免產生流掛。通過實驗，我們采用約2%的氣相二氧化硅等復合觸變劑。
礦物質鱗片與樹脂的粘接能力較弱。因此，腐蝕因子可能在鱗片和樹脂的界面上滲透、遷移。所以，必須采用偶聯劑處理，才能在樹脂和鱗片之間形成化學鍵或氫鍵結合，以增加附著力，達到屏蔽和抑制腐蝕因子遷移的目的。
1.6 顏料、填料
顏料在涂料中起著著色和遮蓋的作用，應用于重腐蝕環境下的地坪涂料的顏料必須在各種腐蝕介質中有優良的耐蝕性能，如鈦白粉、色素碳黑、氧化鐵紅、氧化鉻綠等無機顏料。
填料的選用對涂層最終的性能影響極大，加入一定量的超細滑石粉能增加漆膜的硬度，吸收伸縮應力，使漆膜免于發生裂縫和空隙，添加不同粒度的石英粉能充填空隙，使地坪結構致密，并大大改善漆膜的耐磨性能以及抗沖擊性。
1.7 固化劑
無溶劑環氧涂料系雙組分涂料，要求所用固化劑的粘度較低，適用期長，與漆料成膜后的涂層具有足夠的強度和韌性，密實性好，并有較強的粘結力，由此使涂層具有長期抵抗外界機械磨損和化學腐蝕的良好性能。因此，固化劑及交聯固化效果是決定涂層性能的關鍵。國內的593和美國卡德萊特的ＮＸ-2040、ＮＸ-2003等可符合以上要求。
2 GFT—1高性能防腐蝕涂料耐蝕性能及物理機械性能
2.1耐蝕性能
腐蝕介質 濃度 評定 腐蝕介質 濃度 評定
硫酸 30% 尚耐 氨水 飽和 耐
鹽酸 15% 耐 氯化鈉 飽和 耐
硝酸 10% 尚耐 水 耐
磷酸 不耐 酒精 耐
丙酮 不耐 原油 耐
海水 耐 柴油 耐
氫氧化鈉 飽和 耐 機油 耐
尿素 飽和 耐 汽油 耐
注：耐 —常溫下在介質中浸泡一年以上漆膜無變化；
尚耐 —常溫下在介質中浸泡三個月以上漆膜無變化。
2.2物理機械性能
項目 指標 測試標準
漆膜顏色及外觀 色澤均勻，平整光滑 Q/FTSFG001-2000
固體含量(%) ≥92 Q/FTSFG001-2000
表干h（20℃） ≤3 GB1728-92
實干h（20℃） ≤24 GB1728-92
柔韌性（mm） 1 GB1731-93
附著力（級） 1 GB1720-79
沖擊強度（J） 4.9 GB1732-93
硬度（H） ≥3 GB6739-96
耐磨性（500g，1000轉） ≤40mg GB1768-79
耐熱性（200℃，10H） 漆膜不起泡，不脫落，表面變色
GB/T1735-95
耐凍融性，-20~200℃,循環10次
漆膜不起泡，不剝落，無裂紋，無粉化 GB/T9268-88
3. GFT—1高性能防腐蝕涂料在防腐地坪工程中的應用
GFT—1高性能防腐蝕涂料已在電鍍車間、制藥廠、實驗室等十幾家不同行業的地坪工程中得到了應用，并取得了良好的效果。GFT—1高性能防腐蝕涂料并已入選了由“中國化工勘察設計協會”下達、由“中國寰球化學工程公司”主編的國家行業標準《樹脂整體地面圖集》。
3.1 GFT—1高性能防腐蝕涂料在防腐地坪工程中的施工規范
3.1.1防腐地坪涂層的結構設計
根據GFT—1高性能防腐蝕涂料的厚漿型、無溶劑、鱗片結構的特點，涂層采用底、中、面合一的結構。根據腐蝕強度、磨耗強度等的不同，設計兩種不同厚度的涂層。具體結構見下表：
應用環境 涂層結構
強腐蝕、高磨損、重載荷 底涂2道（厚0.2 mm）中涂２道（厚0.8
mm）面涂2道（厚0.4 mm）
弱腐蝕、低磨損、輕載荷 底涂２道（厚0.2 mm）中涂１道（厚0.2
mm）面涂２道（厚0.2 mm）
3.1.2基層要求
1.混凝土必須堅實平整，無裂縫、無蜂窩麻面、無凸起、不起砂。
2.混凝土表面潔凈干燥，無污漬、無油脂、表面以下20mm厚度層內含水率不大于6％。
3.基層的陰陽角做成圓角或斜面。
4.表面應具有一定的粗糙度。
5.基層面用平整度為2mm直尺檢查，允許空隙≤４mm。
3.1.3施工操作要點
1.基層處理
將混凝土表面凸起部分打磨平整，使其干凈無油，地面凹坑、裂縫、多孔處用膩子刮平。
2.涂刷
將GFT—1高性能防腐蝕涂料按比例配制后，按所設計涂層結構依次進行涂裝，可采用刷涂、刮涂和噴涂施工，面涂施工最好采用高壓無氣噴涂，以便形成平整密實的涂層表面。
3.第一道底涂應在基層處理后8小時內施工，如在潮濕環境下，應盡快施工。
4.面層施工后，自然固化，養護十天后，可投入使用。
3.2 GFT—1高性能防腐蝕涂料應用實例
廣州博羅新昌電鍍廠車間由于電鍍槽、管路的泄露、溢流、滴漏，地面經常受到電鍍液的侵蝕，主要的腐蝕介質有硝酸、硫酸、鹽酸、氰化鈉和氫氧化鈉，局部地面長期受到腐蝕介質浸泡，多處表面疏松脫落、凹凸不平，還有各種腐蝕斑漬，導致工作環境很差。
九九年該廠車間準備做樹脂整體地坪，要求表面平整無縫，耐蝕性好、抗滲性強、表面強度高、耐磨防滑。由于GFT—1高性能防腐蝕涂能夠長效防腐，并且涂層堅韌耐磨，所以完全可以適合該廠的要求。
針對該廠車間的情況，我們制定了如下的施工方案：
1.基層處理
a
將表面凸起、浮渣打磨平整，除去表面污漬和雜物，用GFT—1高性能防腐蝕涂料與425號水泥調制成膩子，將地面凹坑、裂縫、多孔部分用膩子刮平。使地面符合基層規范。
b 基層面用平整度用2mm直尺檢查，允許空隙≤４mm。
2. 涂層結構及施工方法
底涂 ２道（厚0.2 mm） 刷涂
中涂 2道（厚0.8 mm） 刷涂
面涂 2道（厚0.4 mm） 高壓無氣噴涂
3.涂層養護
面層施工后，自然固化，養護十天后，即投入了使用。
該車間地坪投入使用至今，部分地坪雖經長期腐蝕性介質浸泡，人員踐踏，機械磨損，但仍完好無損。
4.結語
綜上所述，GFT—1高性能防腐蝕涂料具備抗滲、防腐、堅韌耐磨損、高強度等多種優點，能耐酸、堿、鹽、油、海水等多種腐蝕介質的長期侵蝕；該產品的固體含量在95%以上，減少了由于溶劑揮發造成的資源浪費和環境污染；廉價鱗片填料、無溶劑化、厚涂等技術的采用和底中面合一的結構設計，使該涂料在工業防護地坪應用中，實現了施工工藝簡便、易修補、工程成本低的特點。因此，GFT—1高性能防腐蝕涂料是應用于惡劣的腐蝕環境中的工業防護地坪的一種經濟可靠的新技術，有著廣闊的發展前景。相信隨著此項技術的推廣，其經濟效益和社會效益將會更加明顯地呈現出來。