涂料
| 目錄一
本頁(yè)內(nèi)容 |
環(huán)氧酯漆 |
| 環(huán)氧酚醛防腐漆 |
環(huán)氧清漆 |
| 粉末涂料 |
環(huán)氧瀝青防腐涂料 |
| 底漆密封漆 |
低固體含量涂料 |
| 溶液型胺固化環(huán)氧樹(shù)脂涂料 |
目錄二 |
| 清漆 |
防腐底漆（富鋅底漆） |
| 鉻酸鋅/磷酸鋅/氧化鐵紅底漆 |
磷酸鋅/氧化鐵紅底漆 |
| 粘連底漆 |
內(nèi)層涂料 |
| 表面涂層 |
目錄三 |
| 防腐漆 |
表面涂料 |
| 云母色鐵礦色漆 |
底色漆 |
| 垂直面無(wú)流掛漆 |
瀝青漆 |
| 路標(biāo)漆 |
聚苯乙烯基體的色漆 |
| 柔性漆 |
耐溶劑漆 |
| 環(huán)氧異氰酸酯 |
紙清漆 |
| 密封底漆 |
溶劑型密封底漆 |
| 潮濕面用色漆 |
無(wú)溶劑色漆 |
溶液型胺固化環(huán)氧樹(shù)脂涂料
用的是601、604等固體環(huán)氧樹(shù)脂。首先將樹(shù)脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇乙醚等有機(jī)溶劑在蒸汽加熱的夾套反應(yīng)釜中溶解成50%的環(huán)氧樹(shù)脂溶液。然后再與顏料研磨成各色環(huán)氧漆。這類(lèi)溶液型環(huán)氧漆首先要求環(huán)氧樹(shù)脂溶液必須清徹透明。其次是生產(chǎn)環(huán)氧漆時(shí)對(duì)顏料的分散。原采用三輥機(jī)研磨但氣味大、且不易研細(xì)，后用立式球磨解決了氣味問(wèn)題，但細(xì)度仍不能解決。采用小型臥式砂磨機(jī)解決了此問(wèn)題。
固化劑原先采用已二胺酒精溶液，但氣味難聞，毒性較大。采用環(huán)氧已二胺加成物解決了這個(gè)問(wèn)題。
環(huán)氧酯漆
首先是把環(huán)氧樹(shù)脂與植物油脂肪酸在不銹鋼反應(yīng)釜中高溫進(jìn)行酯化，達(dá)到一定的酯化度后用二甲苯進(jìn)行稀釋?zhuān)铆h(huán)氧酯與顏料拌成漿狀經(jīng)合適的研磨設(shè)備進(jìn)行磨細(xì)，達(dá)到一定的細(xì)度后，再用部份環(huán)氧酯與研磨好的漿攪拌成環(huán)氧酯漆。這類(lèi)漆不用固化劑可以直接使用。
環(huán)氧樹(shù)脂與油酸重量比為1：1時(shí)，酯化溫度為240℃左右，當(dāng)酸值達(dá)5
以下即酯化完成。這時(shí)酯化度約為60%，冷卻后用二甲苯按環(huán)氧酯量的50%對(duì)稀，經(jīng)過(guò)澄清即可。利用這種環(huán)氧酯再與顏料漿經(jīng)合適的研磨達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，即可送入調(diào)漆罐加入催干劑和余下的一部份環(huán)氧酯充分?jǐn)嚢杈鶆蚺涑伤璧纳帷?/span>
在環(huán)氧酯漆中引入氨基樹(shù)脂配成環(huán)氧酯烘漆性能更佳。
環(huán)氧酚醛防腐漆
此漆具有優(yōu)良的防腐性能，作為鋼質(zhì)表面防腐，該漆在熱帶亞熱帶地區(qū)，對(duì)高溫高濕及海水侵蝕等有優(yōu)良的防腐性能，并能延長(zhǎng)使用壽命和存放時(shí)間。
此漆由604環(huán)氧樹(shù)脂、純酚醛樹(shù)脂、尿醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂溶于有機(jī)溶劑中而成。
理化指標(biāo)
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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指標(biāo)
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1
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顏色與外觀
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棕紅色透明液體不允許有機(jī)械雜質(zhì)
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2
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粘度（25℃
涂4）秒
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12-20
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3
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固體含量
% ≥
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33
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4
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酸值
≤
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14
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5
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干燥時(shí)間（200±5℃）
分 ≤
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40
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6
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附著力（劃圈法）級(jí)
≤
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2
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7
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硬度
≥
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0.7
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8
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柔性
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1
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9
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沖擊強(qiáng)度
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50
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10
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回粘性（在150±5℃烘干后10分鐘）
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用毛筆輕掃后應(yīng)除去棉花
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11
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耐沸水性（漆膜在馬口鐵皮上烘干后，沸水中1小時(shí)）
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不起泡脫落，允許輕微變色
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12
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耐炮油（漆膜浸于50℃炮油中4小時(shí)）
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不起泡脫落，允許輕微變色
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環(huán)氧清漆
環(huán)氧清漆是601環(huán)氧樹(shù)脂溶于苯類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)溶劑中的溶液，使用時(shí)每100份清漆加入固化劑或份數(shù)視所用的固化劑種類(lèi)而定，此漆附著力強(qiáng)，干固堅(jiān)牢，對(duì)金屬的腐蝕性小，用于航空工業(yè)鋁鎂輕金屬打底用。
理化指標(biāo)
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序號(hào)
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檢驗(yàn)項(xiàng)目
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指標(biāo)
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1
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外觀
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淺棕色
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2
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粘度（25℃
涂4）秒
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15-25
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3
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干燥時(shí)間（150℃）第一層 小時(shí)
干燥時(shí)間（150℃）第二層 小時(shí)
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1
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2
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4
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硬度（涂復(fù)一層150℃干燥1小時(shí)）
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0.5
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5
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沖擊（涂復(fù)一層150℃干燥1小時(shí)）Kgcm
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50
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6
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柔韌性（涂復(fù)一層150℃干燥1小時(shí)）mm
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3
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7
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耐水性（涂復(fù)一層150℃干燥1小時(shí)）蒸餾水中24小時(shí)
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無(wú)變化
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8
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附著力（劃圈法）
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良好
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粉末涂料
常見(jiàn)的由以下組份組成：1004
鈦白粉 流平劑 雙氰胺 碳酸鈣 硬脂酸 。 在110℃擠壓、冷卻、粉碎、過(guò)篩得200目粉體。靜電噴涂，180℃固化。光澤為30%，如不加硬脂酸光澤為80%。
環(huán)氧歷清防腐涂料
主要由環(huán)氧樹(shù)脂、歷清、耐腐蝕填料、稀釋劑、固化劑組成。廣泛用於油田輸油氣管道；城市煤氣、供熱、排污管道；煉油廠、化工廠、污水廠設(shè)備及管道的防腐；海洋採(cǎi)油平臺(tái)、礦山地下設(shè)施、船舶水下部位的防腐。
該涂料為雙組份組成，使用方便。
環(huán)氧瀝青漆與云鐵環(huán)氧底漆配套使用，作為水利工程建筑涂料，使用于鋼鐵及混凝土表面作防腐涂層，輸油氣管外壁防腐涂層，有很好的效果。
一、云鐵環(huán)氧底漆是由601環(huán)氧樹(shù)脂甲苯溶液，煤瀝青甲苯溶液，云母氧化鐵，防銹顏料鋅黃。固化劑組成
質(zhì)量指標(biāo)：外觀 紅褐色
固體含量 68-72%
表干（25度）不大于2小時(shí)
實(shí)干（25度）不大于24小時(shí)
烘干（70度）不大于4小時(shí)
二、環(huán)氧瀝青漆是由環(huán)氧樹(shù)脂601甲苯溶液與煤瀝青甲苯溶液配制成，使用時(shí)加固化劑。
質(zhì)量指標(biāo)：外觀 黑色
固體含量 58-62%
粘度 40-100秒
三、瀝青色漿
煤瀝青液、634環(huán)氧樹(shù)脂、鐵紅、鋅黃、云母粉混練而成。
底漆密封漆
混合號(hào)
1。1
1。2
1。3
化合物
ED460
XE16
ED43
A EP710
MIBK
二甲苯
正丁醇
A組份總重 100.0
100.0
100.0
B ED460
XE16
ED43
二甲苯
正丁醇
B組份總重 100.0
100.0
100.0
該涂料特點(diǎn)為濃度高，粘度變化大，固體含量約50-60%，使用壽命較短，因而能使用的時(shí)間只有1-2天。
低固體含量涂料
混合號(hào) 2。1 2。2
2。3 2。4
2。5 2。6
2。7
混合物 ED100 ED115
XE422 ED423 ED424
ED30 ED26/加合
A EP7001/75
MIBK
二甲苯
A組份總重 1000 1000
1000 1000
1000 1000
1000
B ED100/60
ED115/70
XE422
ED423
ED424
ED30/55
ED26/加合
二甲苯
正丁醇
B組份總重 1000 500
500 665
850 430
300
該涂料特點(diǎn)固體含量在25%左右，濃度低，使用溶劑多，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)用分子量大的EP7002、7004代替7001時(shí)，粘度相應(yīng)增大，固化劑用量相應(yīng)減少，溶劑量增多。
水乳劑和無(wú)溶劑配方不適合制備底漆或密封漆，它對(duì)孔隙不具備要求的滲透性。有顏料的配方不應(yīng)該使用作為水泥底漆，因?yàn)榛蚨嗷蛏俚恼尺B劑溶液被吸附，產(chǎn)生較大的顏料濃度於水泥表面，不能確保粘連劑滿(mǎn)意地填充孔隙。
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